Tinsiliconen, ook wel condensatiehardende siliconen genoemd, zijn een tweecomponenten RTV-2-siliconenrubber. Component A is een witte of doorschijnende viskeuze vloeistof en component B is een transparante tot geelachtige tinkatalysator.
Wanneer beide componenten in een gewichtsverhouding van 100:2 tot 100:4 worden gemengd, hardt het materiaal uit tot een flexibel en duurzaam elastomeer. Dankzij de uitstekende scheursterkte en goede lossingseigenschappen is het geschikt voor het gieten van blokmallen. Door toevoeging van een thixotroop middel kan het materiaal ook kwastbaar worden gemaakt voor de productie van kwastmallen.
Uithardingsmechanisme
Condensatieharding wordt geïnitieerd door een tinkatalysator, die de vernettingsreactie tussen de reactieve siliconencomponenten bevordert. De uithardingssnelheid wordt beïnvloed door de katalysatordosering, de omgevingstemperatuur en de luchtvochtigheid. Een hogere katalysatordosering of omgevingstemperatuur verkort doorgaans zowel de verwerkingstijd als de uithardingstijd. Tijdens de reactie kunnen kleine hoeveelheden vluchtige bijproducten, meestal alcoholen, vrijkomen. Hierdoor kan tijdens het uitharden een geringe en geleidelijke krimp optreden.
Kenmerken
Breed hardheidsbereik
5–40 Shore A.
Geringe krimp
≤0,3% lineaire krimp.
Veelzijdige verwerking
Gietbaar of kwastbaar.
Eenvoudig ontvormen
Uitstekende lossingseigenschappen.
Hittebestendig
Tot 200 °C (392 °F).
RTV-2
Uitharding bij kamertemperatuur.
Nauwkeurige detailweergave
Reproduceert zelfs de fijnste texturen.
Hoge scheursterkte
Duurzaam bij gebruik in siliconenmallen.
Toepassingen
Tinsiliconenrubber is een kostenefficiënt en duurzaam materiaal voor het maken van siliconenmallen. Het wordt gewaardeerd om zijn hoge scheursterkte en uitstekende lossingseigenschappen. Het is een veelgebruikte keuze voor uiteenlopende industriële, artistieke en architectonische toepassingen waarbij duurzaamheid en betrouwbaarheid belangrijk zijn. Dankzij de nauwkeurige detailreproductie is het materiaal geschikt voor productiemallen, prototypes en decoratieve objecten die worden gegoten met polyurethaanhars, epoxyhars, polyesterhars, was, gips, beton en legeringen met een laag smeltpunt.
Technische gegevens
| Productnaam | Hardheid | Mengverhouding | Viscositeit (A) | Verwerkingstijd | Uithardingstijd | Scheursterkte |
|---|---|---|---|---|---|---|
| RTV-3105 | 5 A | 100A:3±1B | 15.000 cP | 40 min | 8 uur | 8,0 N/mm |
| RTV-3110 | 10 A | 100A:3±1B | 15.000 cP | 40 min | 8 uur | 12,0 N/mm |
| RTV-3115 | 15 A | 100A:3±1B | 16.000 cP | 40 min | 9 uur | 16,0 N/mm |
| RTV-3120 | 20 A | 100A:3±1B | 21.000 cP | 40 min | 9 uur | 25,0 N/mm |
| RTV-3125 | 25 A | 100A:3±1B | 20.000 cP | 40 min | 10 uur | 25,0 N/mm |
| RTV-3130 | 30 A | 100A:3±1B | 19.000 cP | 40 min | 10 uur | 25,0 N/mm |
| RTV-3135 | 35 A | 100A:3±1B | 18.000 cP | 40 min | 11 uur | 23,0 N/mm |
| RTV-3140 | 38 A | 100A:3±1B | 18.000 cP | 40 min | 12 uur | 21,0 N/mm |
| Productnaam | Hardheid | Mengverhouding | Viscositeit (A) | Verwerkingstijd | Uithardingstijd | Scheursterkte |
|---|---|---|---|---|---|---|
| RTV-3205 | 5 A | 100A:3±1B | 15.000 cP | 40 min | 8 uur | 9,0 N/mm |
| RTV-3210 | 10 A | 100A:3±1B | 15.000 cP | 40 min | 8 uur | 13,0 N/mm |
| RTV-3215 | 15 A | 100A:3±1B | 16.000 cP | 40 min | 9 uur | 17,0 N/mm |
| RTV-3220 | 20 A | 100A:3±1B | 21.000 cP | 40 min | 9 uur | 26,0 N/mm |
| RTV-3225 | 25 A | 100A:3±1B | 20.000 cP | 40 min | 10 uur | 26,0 N/mm |
| RTV-3230 | 30 A | 100A:3±1B | 19.000 cP | 40 min | 10 uur | 26,0 N/mm |
| RTV-3235 | 35 A | 100A:3±1B | 18.000 cP | 40 min | 11 uur | 24,0 N/mm |
| RTV-3240 | 37 A | 100A:3±1B | 18.000 cP | 40 min | 12 uur | 22,0 N/mm |
Omgang met de katalysator en mengverhouding
- Bij elkaar behorende componenten: Gebruik component A en component B altijd uit dezelfde set. Voer eerst een compatibiliteitstest uit wanneer componenten uit verschillende productiebatches worden gecombineerd.
- Instelbaar bereik: 100:2 tot 100:4. Een hogere katalysatordosering versnelt de uitharding; een lagere dosering verlengt de verwerkingstijd.
- Mengen op gewichtsbasis: Gebruik een elektronische weegschaal voor een nauwkeurige dosering. Doseer de componenten niet op basis van volume.
Verwerkingsvoorwaarden
- Compatibiliteit: Voer altijd eerst een kleine test uit voordat u het materiaal op het volledige model aanbrengt, zodat u kunt controleren of er geen ongewenste reactie met de ondergrond optreedt.
- Temperatuur: De beste resultaten worden verkregen bij 20–30 °C (68–86 °F). Bij temperaturen lager dan 10 °C (50 °F) kan de uitharding sterk vertragen of onvolledig verlopen.
- Luchtvochtigheid: De omgevingsvochtigheid kan de uithardingssnelheid beïnvloeden. Meng component A en component B echter altijd nauwkeurig in de voorgeschreven verhouding.
- Versnelling door warmte: De invloed van warmte is beperkt en doorgaans alleen effectief tot ongeveer 45 °C (113 °F). Hogere temperaturen versnellen de uitharding niet noodzakelijk verder.
Veiligheidsmaatregelen
- Ventilatie: Gebruik het product in een goed geventileerde ruimte, zodat vluchtige bijproducten, zoals alcoholen, veilig kunnen worden afgevoerd. Draag geschikte ademhalingsbescherming wanneer de ventilatie onvoldoende is.
- Persoonlijke bescherming: Draag altijd een veiligheidsbril en vloeistofdichte handschoenen van nitril of butylrubber. Vermijd contact met de ogen en de huid.
- Eerste hulp: Spoel de ogen bij contact onmiddellijk met veel water en raadpleeg een arts.
- Kinderen: Buiten het bereik van kinderen houden.
Opslag en houdbaarheid
- Opslagvoorwaarden
- Bewaar het product op een koele en droge plaats bij 15–25 °C (60–77 °F). Bescherm het tegen direct zonlicht.
- Houdbaarheid
- 12 maanden vanaf de productiedatum wanneer het product correct wordt opgeslagen. Hoge opslagtemperaturen kunnen de houdbaarheid verkorten.
- Geopende verpakkingen
- Sluit geopende verpakkingen onmiddellijk zorgvuldig af om vochtopname en hydrolyse van de katalysator te voorkomen.
