Voor welke toepassingen zijn transparante vloeibare siliconen met hoge hardheid geschikt?

Deze kristalheldere platinasiliconen met een hardheid van 30–40 Shore A zijn geschikt voor verlorenwasgieten van sieraden, snelle prototyping en het gieten van transparante objecten en kunstdiamanten van giethars. Dankzij de hoge transparantie kunnen scheidings- en snijlijnen nauwkeurig worden aangebracht zonder het mastermodel te beschadigen.

Krijgt epoxyhars uit een transparante platinasiliconenmal een glanzende of matte afwerking?

De afwerking van de uitgeharde epoxyhars wordt voornamelijk bepaald door het oppervlak van het oorspronkelijke mastermodel. Transparante vloeibare siliconen reproduceren zeer fijne oppervlaktedetails. Een hoogglanzend mastermodel levert daarom doorgaans een glanzende mal en glanzende afgietsels op, terwijl een mat mastermodel een matte afwerking geeft.

Hoe voorkom ik uithardingsremming door een 3D-geprint mastermodel van UV-hars?

Niet volledig uitgeharde UV-fotopolymeerhars kan de uitharding van transparante platinasiliconen remmen, waardoor het contactoppervlak kleverig of niet volledig uitgehard blijft. Laat het mastermodel volledig na-uitharden volgens de instructies van de harsfabrikant en breng zo nodig een geschikte, volledig uitgeharde barrièrecoating aan. Voer altijd eerst een kleine compatibiliteitstest uit.

Kan ik warmte gebruiken om de uitharding van transparante vloeibare siliconen te versnellen?

Ja. Gecontroleerde verwarming kan de uithardingstijd verkorten. Houd er rekening mee dat het materiaal bij afkoeling van een verhoogde uithardingstemperatuur naar kamertemperatuur een geringe thermische maatverandering kan vertonen. Volg daarom altijd de aanbevolen temperatuur- en uithardingsvoorwaarden.

Zijn transparante siliconen van 30–40 Shore A geschikt voor ring- en sieradenmallen?

Ja. Vooral de kwaliteiten van 40 Shore A, zoals RTV-5140 en RTV-5240, zijn geschikt voor kleine en nauwkeurige producten zoals ringen en fijne sieraden. De hogere stijfheid helpt vervorming van de mal tijdens het injecteren van was of hars te beperken. Zorg voor voldoende wanddikte om beschadiging of scheuren te voorkomen.

Is vacuümontluchting nodig voor transparant siliconenrubber met hoge hardheid?

Vanwege de hoge viscositeit van ongeveer 50.000–80.000 mPa·s wordt vacuümontluchting sterk aanbevolen. Zonder vacuüm kunnen ingesloten luchtbellen moeilijk ontsnappen. Een correcte vacuümontluchting helpt een heldere mal met een glad oppervlak en nauwkeurige detailreproductie te verkrijgen.

Transparante siliconen met hoge hardheid voor sieradenmallen

1. Beschrijving

Deze serie transparant siliconenrubber met hoge hardheid, ook wel transparante platinasiliconen genoemd, is een additiehardend siliconenrubber dat bekendstaat om zijn uitstekende maatvastheid en hoge sterkte. Het biedt dezelfde kristalheldere transparantie als onze zachtere series, maar met extra stijfheid voor veeleisende toepassingen.

Het materiaal is verkrijgbaar met een mengverhouding van 1:1 of 10:1 en hardt bij kamertemperatuur uit tot een stevig en duurzaam rubber. Door verwarming kan het uithardingsproces worden versneld. Het is speciaal ontwikkeld voor toepassingen die stijve, transparante mallen vereisen, zoals snelle prototyping, verlorenwasgieten van sieraden en zeer nauwkeurige onderdelen van giethars waarbij vervorming van de mal tot een minimum moet worden beperkt.

transparant vloeibaar siliconenrubber met hoge hardheid

2. Kenmerken

Hoge transparantie: Het kristalheldere materiaal maakt het mogelijk om scheidings- en snijlijnen in blokmallen nauwkeurig te bepalen.
Hoge maatvastheid: De uiterst geringe krimp (≤0,1%) zorgt voor een nauwkeurige reproductie van prototypes en mechanische onderdelen.
Hoge hardheid en sterkte: Een hardheid van 30-40 Shore A biedt uitstekende stijfheid en weerstand tegen vervorming onder druk.
Nauwkeurige detailreproductie: Reproduceert zelfs de fijnste texturen en details van het mastermodel.
Uitstekende lossingseigenschappen: De goede natuurlijke lossingseigenschappen verminderen de behoefte aan lossingsmiddelen, helpen vertroebeling van het oppervlak te voorkomen en ondersteunen een gladde, hoogglanzende afwerking.
Hittebestendig: Bestand tegen temperaturen tot 250°C (482°F) en geschikt voor exotherm uithardende harsen.

3. Toepassingen

Deze serie is ontwikkeld voor toepassingen waarbij de stijfheid, transparantie en maatvastheid van de mal essentieel zijn. Dankzij de hoge stabiliteit is het materiaal bijzonder geschikt voor:

Verlorenwasgieten: Ideaal voor het maken van wasmallen voor sieraden, waarbij de hoge stijfheid vervorming tijdens het injecteren van was helpt voorkomen. De transparantie maakt visuele controle op interne gebreken en luchtbellen mogelijk.
Gieten van hars en kunstdiamanten: Geschikt voor het gieten van transparante objecten met facetten van epoxy- of polyesterhars, zoals imitatiediamanten. De goede lossingseigenschappen maken eenvoudig ontvormen mogelijk zonder lossingsmiddelen die vertroebeling kunnen veroorzaken, zodat een heldere en glanzende afwerking behouden blijft.
Snelle prototyping: Geschikt voor het maken van nauwkeurige mallen voor de reproductie van prototypeonderdelen, zoals behuizingen voor consumentenelektronica en auto-onderdelen, met polyurethaanhars.
Precisieonderdelen: Industriële onderdelen die nauwe maattoleranties en visuele controle van interne details vereisen.

Siliconenmal voor sieraden
Verlorenwasgieten
Siliconenmal voor epoxyhars
Snelle prototyping

4. Verwerkingsinstructies

Vacuümontluchting: Vanwege de hogere viscositeit van transparante vloeibare siliconen is vacuümontluchting essentieel voor luchtbelvrije resultaten en een optimale transparantie van de mal.
Batchconsistentie: Gebruik component A en component B altijd uit dezelfde set. Meng geen componenten uit verschillende productiebatches.
Mengverhouding: Weeg beide componenten nauwkeurig af op gewichtsbasis. Een nauwkeurige dosering is bij zowel de mengverhouding van 1:1 als die van 10:1 essentieel voor optimale prestaties.
Temperatuur en uitharding: Laat het materiaal uitharden bij 20-30°C (68-86°F). Temperaturen onder 20°C (68°F) kunnen de uitharding vertragen of tot een lagere eindhardheid leiden. Uitharding boven 60°C (140°F) kan de krimp vergroten.
Hantering van component B bij de mengverhouding van 10:1: Sluit de verpakking van component B onmiddellijk na gebruik zorgvuldig af. Langdurige blootstelling aan lucht en vocht kan de productkwaliteit aantasten en tot onvolledige uitharding leiden.

Waarschuwing voor uithardingsremming

De platinakatalysator is gevoelig voor verontreinigingen. Zorg ervoor dat alle gereedschappen en modellen schoon zijn. Vermijd contact met zwavelverbindingen uit onder meer boetseerklei en latexhandschoenen, tinverbindingen uit condensatiehardende siliconen, aminen uit bepaalde epoxyharssystemen en niet volledig uitgeharde 3D-printharsen voor SLA- en DLP-printen. Deze stoffen kunnen de uitharding remmen en een kleverig oppervlak veroorzaken.

Probleemoplossing en technische informatie:

5. Veiligheidsmaatregelen

Onder normale opslag- en gebruiksomstandigheden is dit product stabiel en niet als gevaarlijk geclassificeerd. Volg desondanks de gebruikelijke industriële hygiënemaatregelen.

Algemeen: Buiten het bereik van kinderen houden.
Huidcontact: Was de huid grondig met water en zeep.
Oogcontact: Spoel de ogen gedurende ten minste 15 minuten met veel schoon water en raadpleeg een arts.
Inademing: Onder normale gebruiksomstandigheden wordt het materiaal niet als een inhalatiegevaar beschouwd.
Inslikken: Wek geen braken op. Spoel de mond en raadpleeg onmiddellijk een arts.

6. Opslag en houdbaarheid

Opslagvoorwaarden: Bewaar het product op een koele en droge plaats bij 15-25°C (60-77°F). Bescherm het tegen direct zonlicht en houd het uit de buurt van zuren en basen.
Houdbaarheid: 12 maanden vanaf de productiedatum bij correcte opslag. Hoge opslagtemperaturen kunnen de houdbaarheid verkorten.
Geopende verpakkingen: Sluit geopende verpakkingen onmiddellijk na gebruik zorgvuldig af om verontreiniging en vochtopname te voorkomen.

Na afloop van de houdbaarheid: Wanneer het product langer dan de aangegeven houdbaarheid is opgeslagen, betekent dit niet noodzakelijk dat het onbruikbaar is. De gebruiker moet vóór gebruik controleren of het materiaal nog correct mengt, uithardt en aan de vereiste prestaties voldoet.

Eigenschap	Testmethode	RTV-5130 A/B	RTV-5140 A/B	RTV-5230 A/B	RTV-5240 A/B
Fysische eigenschappen van het niet-uitgeharde materiaal na 24 uur bij 25°C (77°F)
Fysische toestand	-	Vloeibaar	Vloeibaar	Vloeibaar	Vloeibaar
Consistentie	-	Viskeus	Viskeus	Viskeus	Viskeus
Geur	-	Geurloos	Geurloos	Geurloos	Geurloos
Kleur component A	ASTM E 1767	Transparant	Transparant	Transparant	Transparant
Kleur component B	ASTM E 1767	Transparant	Transparant	Helder	Helder
Viscositeit component A, mPa·s	ASTM D 4287	55.000	60.000	75.000	80.000
Viscositeit component B, mPa·s	ASTM D 4287	50.000	55.000	200	200
Dichtheid component A, g/cm³	ASTM D 792	1,06-1,08	1,06-1,08	1,06-1,08	1,06-1,08
Dichtheid component B, g/cm³	ASTM D 792	1,06-1,08	1,06-1,08	1,00	1,00
Gemengde componenten A en B bij 25°C (77°F)
Mengverhouding op gewichtsbasis (A:B)	-	1:1	1:1	10:1	10:1
Verwerkingstijd, minuten	-	45	45	45	45
Uithardingstijd, uren	-	9	10	9	10
Typische eigenschappen van uitgehard rubber na 24 uur bij 25°C (77°F)
Hardheid, Shore A	ASTM D 2240	30	40	30	40
Scheursterkte, N/mm	ASTM D 624 C	13,0	14,0	13,0	14,0
Treksterkte, MPa	ASTM D 412	3,0	3,5	3,0	3,5
Rek bij breuk, %	ASTM D 412	350	300	350	300
Lineaire krimp, %	-	≤0,10	≤0,10	≤0,10	≤0,10
Temperatuurbestendigheid, °C (°F)	-	250 (482)	250 (482)	250 (482)	250 (482)

Stap 1: Het mastermodel voorbereiden

Reinig en droog het mastermodel grondig. Wanneer het model kwetsbaar, poreus of onvoldoende stevig is, kan het nodig zijn een verstevigings- of afdichtmiddel aan te brengen. Vul diepe gaten en ongewenste kieren indien nodig vooraf op.

Stap 2: Lossingsmiddel aanbrengen

Dit type transparant vloeibaar siliconenrubber heeft uitstekende lossingseigenschappen, waardoor bij de meeste materialen geen lossingsmiddel nodig is. Wanneer het mastermodel echter bijzonder poreus of ruw is, veel kieren of ondersnijdingen bevat of gemakkelijk beschadigd kan raken, wordt aanbevolen een dunne en gelijkmatige laag lossingsmiddel aan te brengen. Dit vergemakkelijkt het ontvormen en helpt de levensduur van de mal te verlengen.

Stap 3: Afwegen en mengen

Weeg de vereiste hoeveelheden component A en component B volgens de voorgeschreven gewichtsverhouding nauwkeurig af en meng beide componenten grondig. Nauwkeurig doseren en volledig mengen zijn essentieel om de optimale fysische eigenschappen van het uitgeharde transparante siliconenrubber te verkrijgen.

Stap 4: Vacuümontluchting

Transparant vloeibaar siliconenrubber heeft een hoge viscositeit. Om luchtbellen in de mal te voorkomen, wordt vacuümontluchting sterk aanbevolen. Gebruik een mengbeker met een inhoud die drie- tot viermaal groter is dan het volume van het siliconenmengsel. Ontlucht het mengsel totdat het omhoogkomt en vervolgens weer inzakt. Laat het daarna nog ongeveer twee minuten onder vacuüm staan. Wanneer de apparatuur en het proces dit toelaten, kan een tweede vacuümontluchting na het gieten helpen om achtergebleven luchtbellen verder te verwijderen.

Technieken om luchtbellen te verminderen:

Houd de mengbeker boven het mastermodel en giet de siliconen langzaam in een dunne straal. Hierdoor kunnen luchtbellen tijdens het gieten gemakkelijker openbreken.
Kantel het mastermodel tijdelijk en giet de vloeibare siliconen vanaf het hoogste punt, zodat het materiaal geleidelijk over het oppervlak stroomt. Plaats het model weer vlak zodra de siliconen het laagste punt bereiken en kantel of draai het indien nodig voor een gelijkmatige bedekking.

Deze technieken kunnen afzonderlijk of gecombineerd worden toegepast. Een lagere verwerkingstemperatuur binnen het aanbevolen temperatuurbereik kan de verwerkingstijd verlengen en luchtbellen meer tijd geven om te ontsnappen. Wijzig de voorgeschreven mengverhouding van component A en component B niet.

Stap 5: De siliconen gieten

Giet het transparante vloeibare siliconenmengsel na de vacuümontluchting zo snel mogelijk om goede vloeieigenschappen en een effectieve verwijdering van luchtbellen te behouden. Zorg ervoor dat de siliconenlaag ten minste 0,5 cm boven het hoogste punt van het model uitkomt. Een te dunne laag kan de sterkte van de mal verminderen en het risico op scheuren vergroten.

Stap 6: De mal ontvormen

Onder normale omstandigheden hardt het transparante vloeibare siliconenrubber binnen de aangegeven ontvormtijd uit bij kamertemperatuur, doorgaans 25 °C (77 °F). Hogere temperaturen verkorten de uithardingstijd, terwijl lagere temperaturen de uitharding kunnen vertragen.

Na afloop van de aangegeven uithardingstijd moet het oppervlak van de mal droog en volledig uitgehard aanvoelen. Wanneer de hardheid stabiel blijft en het materiaal niet meer vervormt, kan de mal doorgaans veilig worden ontvormd. Voelt de siliconen nog zacht of kleverig aan, laat het materiaal dan langer uitharden en controleer zo nodig op mogelijke uithardingsremming.

Transparante vloeibare siliconen met hoge hardheid voor sieradenmallen