Zachte RTV-2-tinsiliconen voor complexe mallen

zacht gietbaar kwast-op 5-15 A condensatie tin katalysator
  • Prijs: Offerte op maat
  • HS-code: 3910.00.0000
  • MOQ: 1 kg component A + bijpassende component B (tinkatalysator)
Geschatte levertijd
  • 2–3 dagen
    < 1.000 kg
  • 4–7 dagen
    1–5 ton
  • In overleg
    > 5 ton

Nog niet zeker? Vraag een productmonster aan om de geschiktheid voor uw project te beoordelen.

1. Beschrijving

Deze serie tinsiliconenrubber met lage hardheid, ook wel condensatiehardend siliconenrubber genoemd, is een zacht en elastisch RTV-2-siliconenmateriaal. Het bestaat uit een witte of doorschijnende siliconenbasis (component A) en een tinkatalysator (component B). Na het mengen hardt het systeem bij kamertemperatuur uit door middel van een condensatiereactie.

Wanneer beide componenten in een gewichtsverhouding van 100:2 tot 100:4 worden gemengd, hardt het materiaal uit tot een flexibel en duurzaam rubber. Het is speciaal ontwikkeld voor zachte mallen met diepe ondersnijdingen, zoals kaars- en zeepmallen en mallen voor complexe architectonische restauraties, waarbij eenvoudig ontvormen belangrijk is.

vloeibaar tinsiliconenrubber met lage hardheid

2. Kenmerken

  • Uitzonderlijke zachtheid: De lage hardheid van 5–15 Shore A maakt het eenvoudig om complexe gietstukken met diepe ondersnijdingen te ontvormen zonder de mal of kwetsbare details te beschadigen.
  • Hoge elasticiteit: De goede flexibiliteit helpt de mal na het ontvormen naar haar oorspronkelijke vorm terug te keren en vermindert het risico op scheuren.
  • Goede vloeieigenschappen: Het vloeibare siliconenrubber stroomt gemakkelijk in fijne details, holtes en spleten en maakt een nauwkeurige reproductie van oppervlaktetexturen mogelijk.
  • Goede lossingseigenschappen: De natuurlijke antikleefeigenschappen verminderen bij veel gietmaterialen de behoefte aan een lossingsmiddel.
  • Veelzijdig verwerkbaar: Geschikt voor blokmallen en, na toevoeging van een geschikt thixotroop middel, voor kwastmallen op grote of verticale oppervlakken.
  • Aanpasbare uitharding: De verwerkings- en uithardingstijd kunnen binnen de productspecificaties worden aangepast via de katalysatordosering van 100:2 tot 100:4 en de verwerkingstemperatuur.
vloeibare condensatiehardende siliconen met lage hardheid

3. Toepassingen

Deze serie wordt aanbevolen voor toepassingen waarbij een zachte en flexibele mal nodig is om kwetsbare gietstukken zonder beschadiging te ontvormen. Het materiaal is bijzonder geschikt voor eendelige mallen die tijdens het ontvormen moeten worden teruggevouwen of binnenstebuiten gekeerd.

  • Kaars- en zeepmallen: Dankzij de lage hardheid kan de mal gemakkelijk worden teruggevouwen of binnenstebuiten worden gekeerd, zodat kwetsbare kaarsen en zeepstukken zonder breuk kunnen worden ontvormd.
  • Miniaturen en kwetsbare kunstvoorwerpen: Geschikt voor kleine figuren en gedetailleerde objecten waarbij een stijvere mal fijne onderdelen tijdens het ontvormen zou kunnen beschadigen.
  • Modellen met diepe ondersnijdingen: De hoge elasticiteit maakt het mogelijk de mal over uitstekende delen te rekken en daarna naar haar oorspronkelijke vorm te laten terugkeren.
  • Kwetsbare restauratieobjecten: Geschikt voor het reproduceren van kwetsbare decoratieve en historische objecten waarbij de mal zo weinig mogelijk mechanische belasting op het mastermodel moet uitoefenen.
  • flexibele siliconenmal voor banden

    Siliconenmal voor banden

  • flexibele siliconenmal voor gips

    Siliconenmal voor gips

  • siliconenmal voor beren van giethars

    Mal voor beren van giethars

  • flexibele siliconenmal voor schoenzolen

    Siliconenmal voor schoenzolen

4. Verwerkingsinstructies

  1. Batchconsistentie: Gebruik component A en component B voor consistente resultaten altijd uit dezelfde set en productiebatch. Voer eerst een kleine compatibiliteitstest uit wanneer componenten uit verschillende batches worden gecombineerd.
  2. Mengverhouding: Weeg component A en component B nauwkeurig af. De aanbevolen gewichtsverhouding is 100:2 tot 100:4.
  3. Effect van de katalysator: Een katalysatordosering van meer dan 100:5 om de uitharding te versnellen kan het uitgeharde rubber brosser maken en de levensduur van de mal verkorten.
  4. Mengproces: Meng beide componenten grondig en schraap tijdens het mengen langs de zijkanten en de bodem van de mengbeker. Roer witte component A vóór gebruik goed door, omdat vulstoffen tijdens opslag kunnen bezinken.
  5. Krimp: Condensatiehardende siliconenmallen kunnen na verloop van tijd geleidelijk krimpen. De uiteindelijke krimp kan worden beïnvloed door het gietmateriaal, het ontwerp van de mal en de opslagomstandigheden.

Belangrijke waarschuwingen

Uitsluitend voor industrieel gebruik: Dit product is niet geschikt voor voedselcontact, tandheelkundige toepassingen of direct huidcontact vanwege mogelijke migratie van bestanddelen en bijproducten van het uithardingssysteem.

Probleemoplossing en technische informatie

Problemen met luchtbellen of krimp? Bekijk onze technische handleidingen:

5. Veiligheidsmaatregelen

Condensatiehardende siliconen kunnen tijdens het uitharden vluchtige bijproducten, zoals alcohol, afgeven. Gebruik het product daarom in een goed geventileerde ruimte en houd het buiten het bereik van kinderen.

  • Ventilatie: Zorg voor voldoende ventilatie om dampen tijdens het uitharden af te voeren. Gebruik geschikte ademhalingsbescherming wanneer de ventilatie onvoldoende is.
  • Persoonlijke beschermingsmiddelen: Draag een veiligheidsbril en vloeistofdichte handschoenen van nitril of butylrubber om contact met de huid en ogen te voorkomen.
  • Huidcontact: Was de huid grondig met water en zeep. Raadpleeg een arts wanneer irritatie aanhoudt.
  • Oogcontact: Spoel de ogen gedurende ten minste 15 minuten met veel water en raadpleeg een arts.
  • Inademing: Breng de getroffen persoon naar de frisse lucht. Raadpleeg een arts bij duizeligheid, irritatie of andere klachten.
  • Inslikken: Wek geen braken op. Spoel de mond en raadpleeg onmiddellijk een arts.

6. Opslag en houdbaarheid

Opslagvoorwaarden
Bewaar het product op een koele, droge en goed geventileerde plaats bij 15–25°C (60–77°F). Bescherm het tegen warmte en direct zonlicht.
Houdbaarheid
12 maanden vanaf de productiedatum bij correcte opslag. Hoge opslagtemperaturen kunnen de houdbaarheid verkorten.
Geopende verpakkingen
Sluit geopende verpakkingen onmiddellijk na gebruik zorgvuldig af om lekkage, vochtopname en hydrolyse van de katalysator te voorkomen.
Na afloop van de houdbaarheid: Wanneer het product langer dan de aangegeven houdbaarheid is opgeslagen, betekent dit niet noodzakelijk dat het onbruikbaar is. De gebruiker moet vóór gebruik controleren of het materiaal nog correct mengt, uithardt en aan de vereiste prestaties voldoet.

Wit tinsiliconenrubber

Eigenschap Testmethode RTV-3105 A/B RTV-3110 A/B RTV-3115 A/B
Fysische eigenschappen van het niet-uitgeharde materiaal na 24 uur bij 25°C (77°F)
Fysische toestand - Vloeibaar Vloeibaar Vloeibaar
Consistentie - Viskeus Viskeus Viskeus
Geur - Lichte geur Lichte geur Lichte geur
Kleur component A (basis) ASTM E 1767 Wit Wit Wit
Kleur component B (katalysator) ASTM E 1767 Helder tot lichtgeel Helder tot lichtgeel Helder tot lichtgeel
Viscositeit component A, mPa·s ASTM D 4287 15.000 15.000 16.000
Viscositeit component B, mPa·s ASTM D 4287 250 250 250
Dichtheid component A, g/cm3 ASTM D 792 1,08–1,10 1,08–1,10 1,10–1,12
Dichtheid component B, g/cm3 ASTM D 792 1,00 1,00 1,00
Gemengde componenten A en B bij 25°C (77°F)
Mengverhouding op gewichtsbasis (A:B) - 100:3 100:3 100:3
Verwerkingstijd, minuten - 40 40 40
Uithardingstijd, uren - 8 8 9
Typische eigenschappen van uitgehard rubber na 24 uur bij 25°C (77°F)
Hardheid, Shore A ASTM D 2240 5 10 15
Scheursterkte, N/mm ASTM D 624 C 8,0 12,0 16,0
Treksterkte, MPa ASTM D 412 1,5 2,2 2,4
Rek bij breuk, % ASTM D 412 540 560 520
Lineaire krimp, % - ≤0,30 ≤0,30 ≤0,30
Temperatuurbestendigheid, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Transparant tinsiliconenrubber

Eigenschap Testmethode RTV-3205 A/B RTV-3210 A/B RTV-3215 A/B
Fysische eigenschappen van het niet-uitgeharde materiaal na 24 uur bij 25°C (77°F)
Fysische toestand - Vloeibaar Vloeibaar Vloeibaar
Consistentie - Viskeus Viskeus Viskeus
Geur - Lichte geur Lichte geur Lichte geur
Kleur component A (basis) ASTM E 1767 Transparant Transparant Transparant
Kleur component B (katalysator) ASTM E 1767 Helder tot lichtgeel Helder tot lichtgeel Helder tot lichtgeel
Viscositeit component A, mPa·s ASTM D 4287 15.000 15.000 16.000
Viscositeit component B, mPa·s ASTM D 4287 250 250 250
Dichtheid component A, g/cm3 ASTM D 792 1,05–1,07 1,05–1,07 1,08–1,10
Dichtheid component B, g/cm3 ASTM D 792 1,00 1,00 1,00
Gemengde componenten A en B bij 25°C (77°F)
Mengverhouding op gewichtsbasis (A:B) - 100:3 100:3 100:3
Verwerkingstijd, minuten - 40 40 40
Uithardingstijd, uren - 8 8 9
Typische eigenschappen van uitgehard rubber na 24 uur bij 25°C (77°F)
Hardheid, Shore A ASTM D 2240 5 10 15
Scheursterkte, N/mm ASTM D 624 C 9,0 13,0 17,0
Treksterkte, MPa ASTM D 412 1,6 2,3 2,5
Rek bij breuk, % ASTM D 412 550 580 530
Lineaire krimp, % - ≤0,30 ≤0,30 ≤0,30
Temperatuurbestendigheid, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Stap 1: Het mastermodel voorbereiden

Het mastermodel moet schoon en droog zijn. Wanneer het model broos, poreus of onvoldoende stevig is, kan het nodig zijn een verstevigings- of afdichtmiddel aan te brengen. Vul diepe gaten en ongewenste kieren indien nodig vooraf op.

Stap 2: Lossingsmiddel aanbrengen

Deze siliconenserie heeft uitstekende lossingseigenschappen, waardoor bij de meeste materialen doorgaans geen lossingsmiddel nodig is. Wanneer het mastermodel echter bijzonder poreus of ruw is, veel kieren of ondersnijdingen bevat of moeilijk kan worden ontvormd, wordt aanbevolen een dunne laag lossingsmiddel aan te brengen. Dit vergemakkelijkt het ontvormen en helpt de levensduur van de siliconenmal te verlengen.

Breng het lossingsmiddel dun en gelijkmatig over het volledige mastermodel aan, ook in kieren en ondersnijdingen. Een te dikke laag kan fijne oppervlaktedetails bedekken. Wanneer u een kwast gebruikt, verwijdert u overtollig materiaal en zichtbare kwaststrepen. Siliconenrubber reproduceert zelfs zeer fijne details en neemt daarom ook de oppervlaktestructuur van het aangebrachte lossingsmiddel over.

Veelgebruikte lossingsmiddelen zijn onder meer geschikte acrylsprays, vaseline, siliconenolie en een milde zeepoplossing. Controleer vooraf altijd of het gekozen lossingsmiddel compatibel is met het mastermodel en de siliconen.

Stap 3: Afwegen en mengen

Bij witte tinsiliconen kunnen vulstoffen tijdens langdurige opslag enigszins bezinken. Roer component A daarom vóór gebruik grondig door en schud component B indien dit volgens de productinstructies is toegestaan. Dit bezinksel is normaal en moet vóór het afwegen gelijkmatig in het materiaal worden herverdeeld.

Wanneer geen versnelde uitharding nodig is, wordt de standaarddosering van 100 delen component A op 3 delen component B aanbevolen. Wanneer u het materiaal wilt kleuren, voegt u een geschikt siliconenpigment toe en mengt u dit grondig. Zorg ervoor dat de siliconenbasis en de katalysator volledig en gelijkmatig worden gemengd om plaatselijk onvolledige uitharding te voorkomen.

Gebruik nooit meer dan de maximaal aanbevolen katalysatordosering van 100 delen component A op 5 delen component B. Een te hoge dosering kan ervoor zorgen dat het materiaal voortijdig begint uit te harden voordat het volledig kan worden gemengd en gegoten. Bovendien kan dit het uitgeharde rubber brosser maken en de levensduur van de siliconenmal verkorten.

Stap 4: Vacuümontluchting

Na het mengen van component A en component B wordt aanbevolen het vloeibare siliconenmengsel onder vacuüm te ontluchten om ingesloten lucht te verwijderen. Onder vacuüm zetten de luchtbellen uit, stijgen ze naar het oppervlak en barsten ze open. Houd rekening met de verwerkingstijd en voorkom dat het materiaal begint uit te harden voordat het wordt gegoten of aangebracht.

Vacuümontluchting kan vóór of na het gieten worden uitgevoerd. Wanneer u het materiaal na het gieten wilt ontluchten, moet de vacuümkamer voldoende groot zijn voor het volledige mastermodel en de gietopstelling.

Technieken om luchtbellen te verminderen:

  1. Breng met een fijne kwast eerst een dunne laag siliconen op het mastermodel aan en werk het materiaal zorgvuldig in alle holtes en ondersnijdingen. Daarna kan de resterende siliconen worden gegoten.
  2. Houd de mengbeker boven het mastermodel en giet de siliconen langzaam in een dunne straal. Hierdoor kunnen luchtbellen tijdens het gieten gemakkelijker openbreken.
  3. Kantel het mastermodel tijdelijk en giet de vloeibare siliconen vanaf het hoogste punt, zodat het materiaal geleidelijk over het oppervlak stroomt. Plaats het model daarna weer vlak en kantel of draai het indien nodig voor een gelijkmatige bedekking.

Deze technieken kunnen afzonderlijk of gecombineerd worden toegepast. Een lagere verwerkingstemperatuur binnen het aanbevolen temperatuurbereik en een lagere katalysatordosering binnen de voorgeschreven mengverhouding kunnen de verwerkingstijd verlengen en luchtbellen meer tijd geven om te ontsnappen.

Stap 5: De siliconen aanbrengen

Gietmethode: Giet het onder vacuüm ontluchte siliconenmengsel voorzichtig over het mastermodel. Zorg er doorgaans voor dat de siliconenlaag 0,5–1,5 cm boven het hoogste punt van het model uitkomt. Een te dunne laag kan de sterkte van de mal verminderen en het risico op scheuren vergroten. Breng waar nodig extra siliconen aan bij smalle, complexe gedeelten en langs randen die tijdens het ontvormen zwaarder worden belast.

Kwastmethode: Wanneer de eerste siliconenlaag gedeeltelijk is uitgehard maar nog kleverig aanvoelt, kan voorzichtig een laag gaas, kaasdoek of open geweven katoendoek worden aangebracht om de mal te versterken. Breng een volgende siliconenlaag aan terwijl de eerdere laag nog voldoende kleverig is voor een goede hechting. Wanneer een laag volledig is uitgehard, hecht een nieuwe laag doorgaans minder goed. Bedek het versterkingsmateriaal volledig met siliconen. De afgewerkte mal moet ook op de dunste plaatsen doorgaans ten minste 3–4 mm dik zijn. Druk het gaas niet tegen het mastermodel en gebruik uitsluitend niet-elastisch versterkingsmateriaal.

Stap 6: De mal ontvormen

Na afloop van de aangegeven uithardingstijd moet het buitenoppervlak van de mal droog en volledig uitgehard aanvoelen. Wanneer de hardheid stabiel blijft en niet verder verandert, kan de mal doorgaans worden ontvormd. Maak eerst voorzichtig de randen los en werk daarna geleidelijk naar het midden toe.

Voelt een gedeelte van de mal nog te zacht of kleverig aan, stop dan onmiddellijk met ontvormen en plaats de losgemaakte delen voorzichtig terug. Laat het materiaal langer uitharden en controleer zo nodig de mengverhouding, mengkwaliteit, temperatuur en mogelijke verontreiniging.

  • Zanna 2026-05-14

    Ik gebruikte dit RTV-2 silicone product en toen ik deel A en deel B mengde, kreeg ik luchtbellen tijdens het roeren. Is dit normaal? Zal het de kwaliteit van de mal beïnvloeden?

    Auteur Antwoord: Ja, RTV-2 vloeibare silicone zal bij het roeren enkele luchtbellen produceren. Het wordt aanbevolen een vacuümpomp te gebruiken om te ontbellen, dit is de beste oplossing. Als er luchtbellen in de mal zitten, zal dit inderdaad de levensduur verkorten.

  • Kevin 2026-05-14

    Is de mal gemaakt van dit product zacht of hard?

    Auteur Antwoord: Zacht of hard hangt af van de gekozen hardheid, maar ongeacht hoe hard het is, is het een elastomeer materiaal.

  • Abraham 2026-05-14

    Ik heb een beeld gemaakt met plasticine... is het mogelijk om de mal te maken met dit vloeibare silicone materiaal?

    Auteur Antwoord: Ja, het wordt aanbevolen een lossingsmiddel op het plasticine beeldmodel te spuiten om te voorkomen dat het zachte plasticine model beschadigd raakt tijdens het ontmallen.

  • Abelard 2026-05-14

    Ik krijg veel microbellen zodra ik begin met mengen, tips om de bellen te verminderen?

    Auteur Antwoord: Ja, tin uithardende vloeibare silicone is een viscose vloeistof die luchtbellen zal produceren bij mengen en roeren. Het wordt aanbevolen een vacuümpomp te gebruiken om te ontbellen, dit is de beste oplossing. Als je geen vacuümpomp hebt, wordt aangeraden een additie uithardende silicone met een lagere hardheid te kiezen of een penseelproces te gebruiken om luchtbellen te verminderen.

  • Joshua 2026-05-14

    Ik heb een delicaat stuk met enkele ondercutten dat ik in hars moet gieten. Ik maak me zorgen over de hardheid van de hars zodra deze uithardt, omdat ik een mal nodig heb die zacht en rekbaar genoeg is voor het stuk. Kunt u me vertellen hoe zacht deze vloeibare silicone zal zijn na uitharding?

    Auteur Antwoord: Silicone heeft goede lossingseigenschappen, u kunt kiezen voor lage hardheid silicone van 5-15 Shore A. Het wordt aanbevolen het lossingsmiddel te spuiten voor een beter effect.

Plaats een reactie

Anoniem
verificatiecode
Meer bekijken>>

Gerelateerde producten