Tinsiliconen met hoge hardheid voor vormvaste mallen

Hooghardheid gietbaar kwast-op 35-40 A condensatie tin-gebaseerd
  • Prijs: Offerte op maat
  • HS-code: 3910.00.0000
  • MOQ: 1 kg component A + bijpassende component B (tinkatalysator)
Geschatte levertijd
  • 2–3 dagen
    < 1.000 kg
  • 4–7 dagen
    1–5 ton
  • In overleg
    > 5 ton

Nog niet zeker? Vraag een productmonster aan om de geschiktheid voor uw project te beoordelen.

1. Beschrijving

Deze serie tinsiliconenrubber met hoge hardheid, ook wel condensatiehardend siliconenrubber genoemd, is een hoogwaardig RTV-2-siliconenmateriaal dat speciaal is ontwikkeld voor toepassingen waarbij een hoge stijfheid en goede maatvastheid vereist zijn. Het bestaat uit een witte of doorschijnende siliconenbasis (component A) en een tinkatalysator (component B). Na het mengen hardt het systeem bij kamertemperatuur uit door middel van een condensatiereactie.

Wanneer beide componenten in een gewichtsverhouding van 100:2 tot 100:4 worden gemengd, hardt het materiaal uit tot een stevig en vormvast rubber. Hoewel deze serie een uitstekende stabiliteit biedt voor nauwkeurige onderdelen, is de scheursterkte lager dan die van de serie met middelhoge hardheid. Daarom is het materiaal vooral geschikt voor blokmallen met weinig ondersnijdingen.

tinsiliconenrubber met hoge hardheid

2. Kenmerken

  • Hoge hardheid en stijfheid: Hardt uit tot een stevig siliconenrubber van 35–40 Shore A dat vervorming onder gietdruk helpt beperken en nauwkeurige afmetingen van het gietstuk ondersteunt.
  • Goede maatvastheid: Vertoont weinig vervorming tijdens het gieten en is daardoor geschikt voor het reproduceren van mechanische onderdelen met nauwe toleranties.
  • Nauwkeurige detailreproductie: Ondanks de hoge hardheid heeft het materiaal goede vloeieigenschappen, waardoor fijne details en oppervlaktetexturen van het mastermodel nauwkeurig worden gereproduceerd.
  • Temperatuurbestendig: Bestand tegen temperaturen tot 200°C (392°F) en geschikt voor exotherm uithardende harsen en legeringen met een laag smeltpunt.
  • Goede lossingseigenschappen: De natuurlijke antikleefeigenschappen verminderen bij veel gietmaterialen de behoefte aan een lossingsmiddel en vergemakkelijken het ontvormen.
condensatiehardende siliconen met hoge hardheid

3. Toepassingen

Deze serie is speciaal ontwikkeld voor toepassingen waarbij de stijfheid en maatvastheid van de mal belangrijk zijn. Dankzij de hoge stabiliteit is het materiaal geschikt voor het reproduceren van prototypes en industriële onderdelen waarbij vervorming zoveel mogelijk moet worden beperkt.

  • Snelle prototyping: Geschikt voor het maken van prototypemallen voor de auto- en elektronica-industrie, zoals lampbehuizingen, middenconsoles en onderdelen van apparaten.
  • Vacuümgieten: De hoge stijfheid ondersteunt de mal onder vacuümomstandigheden en helpt onderdelen van polyurethaanhars nauwkeurig te reproduceren.
  • Mallen voor cement en keramische materialen: Biedt voldoende ondersteuning voor zware gietmaterialen en helpt vervorming van de mal tijdens het gieten te beperken.
  • Dunwandige prototypes: Geschikt voor het gieten van dunwandige onderdelen waarbij een zachtere mal de geometrie van het product zou kunnen vervormen.
  • siliconenmal voor vacuümgieten van prototypes

    Vacuümgieten van prototypes

  • siliconenmal voor dunwandige prototypes

    Dunwandige prototypes

  • siliconenmal voor cement

    Siliconenmal voor cement

  • siliconenmal voor keramische materialen

    Siliconenmal voor keramische materialen

4. Verwerkingsinstructies

  1. Batchconsistentie: Gebruik component A en component B voor consistente resultaten altijd uit dezelfde set en productiebatch. Voer eerst een kleine compatibiliteitstest uit wanneer componenten uit verschillende batches worden gecombineerd.
  2. Mengverhouding: Weeg component A en component B nauwkeurig af. De aanbevolen gewichtsverhouding is 100:2 tot 100:4.
  3. Effect van de katalysator: Een katalysatordosering van meer dan 100:5 om de uitharding te versnellen kan het uitgeharde rubber brosser maken en de levensduur van de mal verkorten.
  4. Mengproces: Meng beide componenten grondig en schraap tijdens het mengen langs de zijkanten en de bodem van de mengbeker. Roer witte component A vóór gebruik goed door, omdat vulstoffen tijdens opslag kunnen bezinken.
  5. Krimp: Condensatiehardende siliconenmallen kunnen na verloop van tijd geleidelijk krimpen. De uiteindelijke krimp kan worden beïnvloed door het gietmateriaal, het ontwerp van de mal en de opslagomstandigheden.

Belangrijke waarschuwingen

Uitsluitend voor industrieel gebruik: Dit product is niet geschikt voor voedselcontact, tandheelkundige toepassingen of direct huidcontact vanwege mogelijke migratie van bestanddelen en bijproducten van het uithardingssysteem.

Probleemoplossing en technische informatie

Problemen met luchtbellen of krimp? Bekijk onze technische handleidingen:

5. Veiligheidsmaatregelen

Condensatiehardende siliconen kunnen tijdens het uitharden vluchtige bijproducten, zoals alcohol, afgeven. Gebruik het product daarom in een goed geventileerde ruimte en houd het buiten het bereik van kinderen.

  • Ventilatie: Zorg voor voldoende ventilatie om dampen tijdens het uitharden af te voeren. Gebruik geschikte ademhalingsbescherming wanneer de ventilatie onvoldoende is.
  • Persoonlijke beschermingsmiddelen: Draag een veiligheidsbril en vloeistofdichte handschoenen van nitril of butylrubber om contact met de huid en ogen te voorkomen.
  • Huidcontact: Was de huid grondig met water en zeep. Raadpleeg een arts wanneer irritatie aanhoudt.
  • Oogcontact: Spoel de ogen gedurende ten minste 15 minuten met veel water en raadpleeg een arts.
  • Inademing: Breng de getroffen persoon naar de frisse lucht. Raadpleeg een arts bij duizeligheid, irritatie of andere klachten.
  • Inslikken: Wek geen braken op. Spoel de mond en raadpleeg onmiddellijk een arts.

6. Opslag en houdbaarheid

Opslagvoorwaarden
Bewaar het product op een koele, droge en goed geventileerde plaats bij 15–25°C (60–77°F). Bescherm het tegen warmte en direct zonlicht.
Houdbaarheid
12 maanden vanaf de productiedatum bij correcte opslag. Hoge opslagtemperaturen kunnen de houdbaarheid verkorten.
Geopende verpakkingen
Sluit geopende verpakkingen onmiddellijk na gebruik zorgvuldig af om lekkage, vochtopname en hydrolyse van de katalysator te voorkomen.
Na afloop van de houdbaarheid: Wanneer het product langer dan de aangegeven houdbaarheid is opgeslagen, betekent dit niet noodzakelijk dat het onbruikbaar is. De gebruiker moet vóór gebruik controleren of het materiaal nog correct mengt, uithardt en aan de vereiste prestaties voldoet.

Tinsiliconenrubber met hoge hardheid

Eigenschap Testmethode RTV-3135 A/B RTV-3235 A/B RTV-3140 A/B RTV-3240 A/B
Fysische eigenschappen van het niet-uitgeharde materiaal na 24 uur bij 25°C (77°F)
Fysische toestand - Vloeibaar Vloeibaar Vloeibaar Vloeibaar
Consistentie - Viskeus Viskeus Viskeus Viskeus
Geur - Lichte geur Lichte geur Lichte geur Lichte geur
Kleur component A (basis) ASTM E 1767 Wit Doorschijnend Wit Doorschijnend
Kleur component B (katalysator) ASTM E 1767 Helder tot lichtgeel Helder tot lichtgeel Helder tot lichtgeel Helder tot lichtgeel
Viscositeit component A, mPa·s ASTM D 4287 18.000 18.000 18.000 18.000
Viscositeit component B, mPa·s ASTM D 4287 250 250 250 250
Dichtheid component A, g/cm3 ASTM D 792 1,15–1,18 1,12–1,15 1,15–1,18 1,12–1,15
Dichtheid component B, g/cm3 ASTM D 792 1,00 1,00 1,00 1,00
Gemengde componenten A en B bij 25°C (77°F)
Mengverhouding op gewichtsbasis (A:B) - 100:3 100:3 100:3 100:3
Verwerkingstijd, minuten - 40 40 40 40
Uithardingstijd, uren - 11 11 12 12
Typische eigenschappen van uitgehard rubber na 24 uur bij 25°C (77°F)
Hardheid, Shore A ASTM D 2240 35 35 38 37
Scheursterkte, N/mm ASTM D 624 C 23,0 24,0 21,0 22,0
Treksterkte, MPa ASTM D 412 4,1 4,2 4,1 4,2
Rek bij breuk, % ASTM D 412 350 360 310 330
Lineaire krimp, % - ≤0,30 ≤0,30 ≤0,30 ≤0,30
Temperatuurbestendigheid, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Stap 1: Het mastermodel voorbereiden

Het mastermodel moet schoon en droog zijn. Wanneer het model broos, poreus of onvoldoende stevig is, kan het nodig zijn een verstevigings- of afdichtmiddel aan te brengen. Vul diepe gaten en ongewenste kieren indien nodig vooraf op.

Stap 2: Lossingsmiddel aanbrengen

Deze siliconenserie heeft uitstekende lossingseigenschappen, waardoor bij de meeste materialen doorgaans geen lossingsmiddel nodig is. Wanneer het mastermodel echter bijzonder poreus of ruw is, veel kieren of ondersnijdingen bevat of moeilijk kan worden ontvormd, wordt aanbevolen een dunne laag lossingsmiddel aan te brengen. Dit vergemakkelijkt het ontvormen en helpt de levensduur van de siliconenmal te verlengen.

Breng het lossingsmiddel dun en gelijkmatig over het volledige mastermodel aan, ook in kieren en ondersnijdingen. Een te dikke laag kan fijne oppervlaktedetails bedekken. Wanneer u een kwast gebruikt, verwijdert u overtollig materiaal en zichtbare kwaststrepen. Siliconenrubber reproduceert zelfs zeer fijne details en neemt daarom ook de oppervlaktestructuur van het aangebrachte lossingsmiddel over.

Veelgebruikte lossingsmiddelen zijn onder meer geschikte acrylsprays, vaseline, siliconenolie en een milde zeepoplossing. Controleer vooraf altijd of het gekozen lossingsmiddel compatibel is met het mastermodel en de siliconen.

Stap 3: Afwegen en mengen

Bij witte tinsiliconen kunnen vulstoffen tijdens langdurige opslag enigszins bezinken. Roer component A daarom vóór gebruik grondig door en schud component B indien dit volgens de productinstructies is toegestaan. Dit bezinksel is normaal en moet vóór het afwegen gelijkmatig in het materiaal worden herverdeeld.

Wanneer geen versnelde uitharding nodig is, wordt de standaarddosering van 100 delen component A op 3 delen component B aanbevolen. Wanneer u het materiaal wilt kleuren, voegt u een geschikt siliconenpigment toe en mengt u dit grondig. Zorg ervoor dat de siliconenbasis en de katalysator volledig en gelijkmatig worden gemengd om plaatselijk onvolledige uitharding te voorkomen.

Gebruik nooit meer dan de maximaal aanbevolen katalysatordosering van 100 delen component A op 5 delen component B. Een te hoge dosering kan ervoor zorgen dat het materiaal voortijdig begint uit te harden voordat het volledig kan worden gemengd en gegoten. Bovendien kan dit het uitgeharde rubber brosser maken en de levensduur van de siliconenmal verkorten.

Stap 4: Vacuümontluchting

Na het mengen van component A en component B wordt aanbevolen het vloeibare siliconenmengsel onder vacuüm te ontluchten om ingesloten lucht te verwijderen. Onder vacuüm zetten de luchtbellen uit, stijgen ze naar het oppervlak en barsten ze open. Houd rekening met de verwerkingstijd en voorkom dat het materiaal begint uit te harden voordat het wordt gegoten of aangebracht.

Vacuümontluchting kan vóór of na het gieten worden uitgevoerd. Wanneer u het materiaal na het gieten wilt ontluchten, moet de vacuümkamer voldoende groot zijn voor het volledige mastermodel en de gietopstelling.

Technieken om luchtbellen te verminderen:

  1. Breng met een fijne kwast eerst een dunne laag siliconen op het mastermodel aan en werk het materiaal zorgvuldig in alle holtes en ondersnijdingen. Daarna kan de resterende siliconen worden gegoten.
  2. Houd de mengbeker boven het mastermodel en giet de siliconen langzaam in een dunne straal. Hierdoor kunnen luchtbellen tijdens het gieten gemakkelijker openbreken.
  3. Kantel het mastermodel tijdelijk en giet de vloeibare siliconen vanaf het hoogste punt, zodat het materiaal geleidelijk over het oppervlak stroomt. Plaats het model daarna weer vlak en kantel of draai het indien nodig voor een gelijkmatige bedekking.

Deze technieken kunnen afzonderlijk of gecombineerd worden toegepast. Een lagere verwerkingstemperatuur binnen het aanbevolen temperatuurbereik en een lagere katalysatordosering binnen de voorgeschreven mengverhouding kunnen de verwerkingstijd verlengen en luchtbellen meer tijd geven om te ontsnappen.

Stap 5: De siliconen aanbrengen

Gietmethode: Giet het onder vacuüm ontluchte siliconenmengsel voorzichtig over het mastermodel. Zorg er doorgaans voor dat de siliconenlaag 0,5–1,5 cm boven het hoogste punt van het model uitkomt. Een te dunne laag kan de sterkte van de mal verminderen en het risico op scheuren vergroten. Breng waar nodig extra siliconen aan bij smalle, complexe gedeelten en langs randen die tijdens het ontvormen zwaarder worden belast.

Kwastmethode: Wanneer de eerste siliconenlaag gedeeltelijk is uitgehard maar nog kleverig aanvoelt, kan voorzichtig een laag gaas, kaasdoek of open geweven katoendoek worden aangebracht om de mal te versterken. Breng een volgende siliconenlaag aan terwijl de eerdere laag nog voldoende kleverig is voor een goede hechting. Wanneer een laag volledig is uitgehard, hecht een nieuwe laag doorgaans minder goed. Bedek het versterkingsmateriaal volledig met siliconen. De afgewerkte mal moet ook op de dunste plaatsen doorgaans ten minste 3–4 mm dik zijn. Druk het gaas niet tegen het mastermodel en gebruik uitsluitend niet-elastisch versterkingsmateriaal.

Stap 6: De mal ontvormen

Na afloop van de aangegeven uithardingstijd moet het buitenoppervlak van de mal droog en volledig uitgehard aanvoelen. Wanneer de hardheid stabiel blijft en niet verder verandert, kan de mal doorgaans worden ontvormd. Maak eerst voorzichtig de randen los en werk daarna geleidelijk naar het midden toe.

Voelt een gedeelte van de mal nog te zacht of kleverig aan, stop dan onmiddellijk met ontvormen en plaats de losgemaakte delen voorzichtig terug. Laat het materiaal langer uitharden en controleer zo nodig de mengverhouding, mengkwaliteit, temperatuur en mogelijke verontreiniging.

  • Grover 2026-05-14

    I was wondering if there is an expiry date once the product package is opened?

    Auteur Antwoord: Er is geen vervaldatum voor het product nadat het is geopend. Het is echter belangrijk om de fles af te dekken en na elk gebruik op een koele plaats te bewaren om de kwaliteit van de silicone te behouden.

  • Abigail 2026-05-14

    What is the lifespan of the finished mold and how should I store it?

    Auteur Antwoord: De levensduur van een afgewerkte siliconen mal wordt bepaald door verschillende factoren zoals het type mal, het materiaal dat wordt gegoten en de gebruiksfrequentie. Er zijn echter enkele eenvoudige maatregelen om de levensduur van een siliconen mal te verlengen. U kunt contact opnemen met onze klantenservice voor specifieke oplossingen.

  • Emma 2026-05-14

    For a bivalve mold, the hardened part A sticks with part B or need a release agent.

    Auteur Antwoord: Ja, voor het maken van tweedelige siliconen mallen moet het worden gecoat met Vaseline lossingsmiddel om plakken en moeilijk scheiden te voorkomen.

  • Joan 2026-05-14

    How to understand the amount of liquid silicone to use based on the object to be reproduced? Does anyone have tables, tips etc that they can recommend?

    Auteur Antwoord: Na het opbouwen van de bekisting die alle te klonen modellen bevat, is het voldoende om het oppervlak van de bekisting te berekenen en vervolgens het oppervlak van het model zelf af te trekken. Het wordt aanbevolen 5%-10% extra verlies te berekenen.

  • Whitney 2026-05-14

    Can liquid silicone cure even without a catalyst?

    Auteur Antwoord: Nee, dit is RTV-2 silicone, dus het moet worden gemengd met een katalysator om uit te harden.

  • Gloria 2026-05-14

    Is the catalyst included in the price or should it be purchased separately?

    Auteur Antwoord: De verhouding van onze tin-uithardende silicone tot het uithardingsmiddel is 100:2-100:4, en we leveren het tin-uithardingsmiddel gratis. Voor een 10:1 verhouding van transparante silicone wordt het platina-uithardingsmiddel in rekening gebracht.

Plaats een reactie

Anoniem
verificatiecode
Meer bekijken>>

Gerelateerde producten