Tinsiliconen met middelhoge hardheid en hoge scheursterkte

RTV-2 gietbaar kwast-op 20-30 A condensatie tin katalysator
  • Prijs: Offerte op maat
  • HS-code: 3910.00.0000
  • MOQ: 1 kg component A + bijpassende component B (tinkatalysator)
Geschatte levertijd
  • 2–3 dagen
    < 1.000 kg
  • 4–7 dagen
    1–5 ton
  • In overleg
    > 5 ton

Nog niet zeker? Vraag een productmonster aan om de geschiktheid voor uw project te beoordelen.

1. Beschrijving

Deze serie tinsiliconenrubber met middelhoge hardheid, ook wel condensatiehardend siliconenrubber genoemd, is een veelzijdig RTV-2-siliconenmateriaal dat bekendstaat om zijn goede scheursterkte en duurzaamheid. Het bestaat uit een witte of doorschijnende siliconenbasis (component A) en een tinkatalysator (component B). Na het mengen hardt het systeem bij kamertemperatuur uit door middel van een condensatiereactie.

Wanneer beide componenten in een gewichtsverhouding van 100:2 tot 100:4 worden gemengd, hardt het materiaal uit tot een sterk en flexibel rubber. Het is geschikt voor uiteenlopende toepassingen bij het maken van mallen, vooral wanneer een goede mechanische sterkte vereist is, zoals voor architectonische elementen, tuinbeelden en grote artistieke sculpturen.

tinsiliconenrubber met middelhoge hardheid

2. Kenmerken

  • Hoge scheursterkte: De goede scheurweerstand helpt de mal bestand te maken tegen herhaaldelijk ontvormen en tegen zware of stijve gietmaterialen zoals beton en gips.
  • Evenwichtige flexibiliteit: De middelhoge hardheid van 20–30 Shore A biedt een goede balans tussen vormvastheid tijdens het gieten en flexibiliteit tijdens het ontvormen.
  • Nauwkeurige detailreproductie: Reproduceert fijne oppervlaktetexturen van het mastermodel, waaronder houtnerven, steenstructuren en decoratieve patronen.
  • Goede lossingseigenschappen: De natuurlijke antikleefeigenschappen verminderen bij veel gietmaterialen de behoefte aan een lossingsmiddel en vergemakkelijken het ontvormen.
  • Temperatuurbestendig: Bestand tegen temperaturen tot 200°C (392°F) en geschikt voor exotherm uithardende harsen en legeringen met een laag smeltpunt.
  • Veelzijdig verwerkbaar: Geschikt voor blokmallen en, na toevoeging van een geschikt thixotroop middel, voor kwastmallen op verticale of grote oppervlakken.
condensatiehardende siliconen met middelhoge hardheid

3. Toepassingen

Deze serie is ontwikkeld voor toepassingen waarbij duurzaamheid, flexibiliteit en herbruikbaarheid belangrijk zijn. Dankzij de goede scheursterkte is het materiaal geschikt voor mallen die herhaaldelijk worden gebruikt en tijdens het ontvormen mechanisch worden belast.

  • Architectonische elementen: Geschikt voor mallen voor GRG-elementen, GRC-elementen, kroonlijsten, kolommen, plafondrozetten en andere decoratieve bouwonderdelen.
  • Tuinbeelden en plantenbakken: Geschikt voor het gieten van cement, beton en kunststeen, waarbij de mal het gewicht van het gietmateriaal moet ondersteunen zonder overmatige vervorming.
  • Polyester- en epoxyhars: Veelgebruikt voor meubelonderdelen, spiegellijsten en decoratieve producten van giethars.
  • Kwastmallen: Na verdikking met een geschikt thixotroop middel kan het materiaal worden gebruikt voor kwastmallen voor grote sculpturen en modellen die vanwege hun vorm of afmetingen niet geschikt zijn voor een blokmal.
  • siliconenmal voor architectonische gipsdecoraties

    Mal voor gipsdecoraties

  • siliconenmal voor kunststeen

    Siliconenmal voor kunststeen

  • siliconenmal voor gipsen consoles

    Mal voor gipsen consoles

  • kwastmal van siliconen

    Kwastmal

4. Verwerkingsinstructies

  1. Batchconsistentie: Gebruik component A en component B voor consistente resultaten altijd uit dezelfde set en productiebatch. Voer eerst een kleine compatibiliteitstest uit wanneer componenten uit verschillende batches worden gecombineerd.
  2. Mengverhouding: Weeg component A en component B nauwkeurig af. De aanbevolen gewichtsverhouding is 100:2 tot 100:4.
  3. Effect van de katalysator: Een katalysatordosering van meer dan 100:5 om de uitharding te versnellen kan het uitgeharde rubber brosser maken en de levensduur van de mal verkorten.
  4. Mengproces: Meng beide componenten grondig en schraap tijdens het mengen langs de zijkanten en de bodem van de mengbeker. Roer witte component A vóór gebruik goed door, omdat vulstoffen tijdens opslag kunnen bezinken.
  5. Krimp: Condensatiehardende siliconenmallen kunnen na verloop van tijd geleidelijk krimpen. De uiteindelijke krimp kan worden beïnvloed door het gietmateriaal, het ontwerp van de mal en de opslagomstandigheden.

Belangrijke waarschuwingen

Uitsluitend voor industrieel gebruik: Dit product is niet geschikt voor voedselcontact, tandheelkundige toepassingen of direct huidcontact vanwege mogelijke migratie van bestanddelen en bijproducten van het uithardingssysteem.

Probleemoplossing en technische informatie

Problemen met luchtbellen of krimp? Bekijk onze technische handleidingen:

5. Veiligheidsmaatregelen

Condensatiehardende siliconen kunnen tijdens het uitharden vluchtige bijproducten, zoals alcohol, afgeven. Gebruik het product daarom in een goed geventileerde ruimte en houd het buiten het bereik van kinderen.

  • Ventilatie: Zorg voor voldoende ventilatie om dampen tijdens het uitharden af te voeren. Gebruik geschikte ademhalingsbescherming wanneer de ventilatie onvoldoende is.
  • Persoonlijke beschermingsmiddelen: Draag een veiligheidsbril en vloeistofdichte handschoenen van nitril of butylrubber om contact met de huid en ogen te voorkomen.
  • Huidcontact: Was de huid grondig met water en zeep. Raadpleeg een arts wanneer irritatie aanhoudt.
  • Oogcontact: Spoel de ogen gedurende ten minste 15 minuten met veel water en raadpleeg een arts.
  • Inademing: Breng de getroffen persoon naar de frisse lucht. Raadpleeg een arts bij duizeligheid, irritatie of andere klachten.
  • Inslikken: Wek geen braken op. Spoel de mond en raadpleeg onmiddellijk een arts.

6. Opslag en houdbaarheid

Opslagvoorwaarden
Bewaar het product op een koele, droge en goed geventileerde plaats bij 15–25°C (60–77°F). Bescherm het tegen warmte en direct zonlicht.
Houdbaarheid
12 maanden vanaf de productiedatum bij correcte opslag. Hoge opslagtemperaturen kunnen de houdbaarheid verkorten.
Geopende verpakkingen
Sluit geopende verpakkingen onmiddellijk na gebruik zorgvuldig af om lekkage, vochtopname en hydrolyse van de katalysator te voorkomen.
Na afloop van de houdbaarheid: Wanneer het product langer dan de aangegeven houdbaarheid is opgeslagen, betekent dit niet noodzakelijk dat het onbruikbaar is. De gebruiker moet vóór gebruik controleren of het materiaal nog correct mengt, uithardt en aan de vereiste prestaties voldoet.

Wit tinsiliconenrubber

Eigenschap Testmethode RTV-3120 A/B RTV-3125 A/B RTV-3130 A/B
Fysische eigenschappen van het niet-uitgeharde materiaal na 24 uur bij 25°C (77°F)
Fysische toestand - Vloeibaar Vloeibaar Vloeibaar
Consistentie - Viskeus Viskeus Viskeus
Geur - Lichte geur Lichte geur Lichte geur
Kleur component A (basis) ASTM E 1767 Wit Wit Wit
Kleur component B (katalysator) ASTM E 1767 Helder tot lichtgeel Helder tot lichtgeel Helder tot lichtgeel
Viscositeit component A, mPa·s ASTM D 4287 21.000 20.000 19.000
Viscositeit component B, mPa·s ASTM D 4287 250 250 250
Dichtheid component A, g/cm3 ASTM D 792 1,10–1,12 1,12–1,15 1,12–1,15
Dichtheid component B, g/cm3 ASTM D 792 1,00 1,00 1,00
Gemengde componenten A en B bij 25°C (77°F)
Mengverhouding op gewichtsbasis (A:B) - 100:3 100:3 100:3
Verwerkingstijd, minuten - 40 40 40
Uithardingstijd, uren - 9 10 10
Typische eigenschappen van uitgehard rubber na 24 uur bij 25°C (77°F)
Hardheid, Shore A ASTM D 2240 20 25 30
Scheursterkte, N/mm ASTM D 624 C 25,0 25,0 25,0
Treksterkte, MPa ASTM D 412 2,6 3,0 3,8
Rek bij breuk, % ASTM D 412 500 480 450
Lineaire krimp, % - ≤0,30 ≤0,30 ≤0,30
Temperatuurbestendigheid, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Transparant tinsiliconenrubber

Eigenschap Testmethode RTV-3220 A/B RTV-3225 A/B RTV-3230 A/B
Fysische eigenschappen van het niet-uitgeharde materiaal na 24 uur bij 25°C (77°F)
Fysische toestand - Vloeibaar Vloeibaar Vloeibaar
Consistentie - Viskeus Viskeus Viskeus
Geur - Lichte geur Lichte geur Lichte geur
Kleur component A (basis) ASTM E 1767 Transparant Transparant Transparant
Kleur component B (katalysator) ASTM E 1767 Helder tot strogeel Helder tot strogeel Helder tot strogeel
Viscositeit component A, mPa·s ASTM D 4287 21.000 20.000 19.000
Viscositeit component B, mPa·s ASTM D 4287 250 250 250
Dichtheid component A, g/cm3 ASTM D 792 1,08–1,10 1,10–1,12 1,10–1,12
Dichtheid component B, g/cm3 ASTM D 792 1,00 1,00 1,00
Gemengde componenten A en B bij 25°C (77°F)
Mengverhouding op gewichtsbasis (A:B) - 100:3 100:3 100:3
Verwerkingstijd, minuten - 40 40 40
Uithardingstijd, uren - 9 10 10
Typische eigenschappen van uitgehard rubber na 24 uur bij 25°C (77°F)
Hardheid, Shore A ASTM D 2240 20 25 30
Scheursterkte, N/mm ASTM D 624 C 26,0 26,0 26,0
Treksterkte, MPa ASTM D 412 2,8 3,2 4,1
Rek bij breuk, % ASTM D 412 520 500 460
Lineaire krimp, % - ≤0,30 ≤0,30 ≤0,30
Temperatuurbestendigheid, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Stap 1: Het mastermodel voorbereiden

Het mastermodel moet schoon en droog zijn. Wanneer het model broos, poreus of onvoldoende stevig is, kan het nodig zijn een verstevigings- of afdichtmiddel aan te brengen. Vul diepe gaten en ongewenste kieren indien nodig vooraf op.

Stap 2: Lossingsmiddel aanbrengen

Deze siliconenserie heeft uitstekende lossingseigenschappen, waardoor bij de meeste materialen doorgaans geen lossingsmiddel nodig is. Wanneer het mastermodel echter bijzonder poreus of ruw is, veel kieren of ondersnijdingen bevat of moeilijk kan worden ontvormd, wordt aanbevolen een dunne laag lossingsmiddel aan te brengen. Dit vergemakkelijkt het ontvormen en helpt de levensduur van de siliconenmal te verlengen.

Breng het lossingsmiddel dun en gelijkmatig over het volledige mastermodel aan, ook in kieren en ondersnijdingen. Een te dikke laag kan fijne oppervlaktedetails bedekken. Wanneer u een kwast gebruikt, verwijdert u overtollig materiaal en zichtbare kwaststrepen. Siliconenrubber reproduceert zelfs zeer fijne details en neemt daarom ook de oppervlaktestructuur van het aangebrachte lossingsmiddel over.

Veelgebruikte lossingsmiddelen zijn onder meer geschikte acrylsprays, vaseline, siliconenolie en een milde zeepoplossing. Controleer vooraf altijd of het gekozen lossingsmiddel compatibel is met het mastermodel en de siliconen.

Stap 3: Afwegen en mengen

Bij witte tinsiliconen kunnen vulstoffen tijdens langdurige opslag enigszins bezinken. Roer component A daarom vóór gebruik grondig door en schud component B indien dit volgens de productinstructies is toegestaan. Dit bezinksel is normaal en moet vóór het afwegen gelijkmatig in het materiaal worden herverdeeld.

Wanneer geen versnelde uitharding nodig is, wordt de standaarddosering van 100 delen component A op 3 delen component B aanbevolen. Wanneer u het materiaal wilt kleuren, voegt u een geschikt siliconenpigment toe en mengt u dit grondig. Zorg ervoor dat de siliconenbasis en de katalysator volledig en gelijkmatig worden gemengd om plaatselijk onvolledige uitharding te voorkomen.

Gebruik nooit meer dan de maximaal aanbevolen katalysatordosering van 100 delen component A op 5 delen component B. Een te hoge dosering kan ervoor zorgen dat het materiaal voortijdig begint uit te harden voordat het volledig kan worden gemengd en gegoten. Bovendien kan dit het uitgeharde rubber brosser maken en de levensduur van de siliconenmal verkorten.

Stap 4: Vacuümontluchting

Na het mengen van component A en component B wordt aanbevolen het vloeibare siliconenmengsel onder vacuüm te ontluchten om ingesloten lucht te verwijderen. Onder vacuüm zetten de luchtbellen uit, stijgen ze naar het oppervlak en barsten ze open. Houd rekening met de verwerkingstijd en voorkom dat het materiaal begint uit te harden voordat het wordt gegoten of aangebracht.

Vacuümontluchting kan vóór of na het gieten worden uitgevoerd. Wanneer u het materiaal na het gieten wilt ontluchten, moet de vacuümkamer voldoende groot zijn voor het volledige mastermodel en de gietopstelling.

Technieken om luchtbellen te verminderen:

  1. Breng met een fijne kwast eerst een dunne laag siliconen op het mastermodel aan en werk het materiaal zorgvuldig in alle holtes en ondersnijdingen. Daarna kan de resterende siliconen worden gegoten.
  2. Houd de mengbeker boven het mastermodel en giet de siliconen langzaam in een dunne straal. Hierdoor kunnen luchtbellen tijdens het gieten gemakkelijker openbreken.
  3. Kantel het mastermodel tijdelijk en giet de vloeibare siliconen vanaf het hoogste punt, zodat het materiaal geleidelijk over het oppervlak stroomt. Plaats het model daarna weer vlak en kantel of draai het indien nodig voor een gelijkmatige bedekking.

Deze technieken kunnen afzonderlijk of gecombineerd worden toegepast. Een lagere verwerkingstemperatuur binnen het aanbevolen temperatuurbereik en een lagere katalysatordosering binnen de voorgeschreven mengverhouding kunnen de verwerkingstijd verlengen en luchtbellen meer tijd geven om te ontsnappen.

Stap 5: De siliconen aanbrengen

Gietmethode: Giet het onder vacuüm ontluchte siliconenmengsel voorzichtig over het mastermodel. Zorg er doorgaans voor dat de siliconenlaag 0,5–1,5 cm boven het hoogste punt van het model uitkomt. Een te dunne laag kan de sterkte van de mal verminderen en het risico op scheuren vergroten. Breng waar nodig extra siliconen aan bij smalle, complexe gedeelten en langs randen die tijdens het ontvormen zwaarder worden belast.

Kwastmethode: Wanneer de eerste siliconenlaag gedeeltelijk is uitgehard maar nog kleverig aanvoelt, kan voorzichtig een laag gaas, kaasdoek of open geweven katoendoek worden aangebracht om de mal te versterken. Breng een volgende siliconenlaag aan terwijl de eerdere laag nog voldoende kleverig is voor een goede hechting. Wanneer een laag volledig is uitgehard, hecht een nieuwe laag doorgaans minder goed. Bedek het versterkingsmateriaal volledig met siliconen. De afgewerkte mal moet ook op de dunste plaatsen doorgaans ten minste 3–4 mm dik zijn. Druk het gaas niet tegen het mastermodel en gebruik uitsluitend niet-elastisch versterkingsmateriaal.

Stap 6: De mal ontvormen

Na afloop van de aangegeven uithardingstijd moet het buitenoppervlak van de mal droog en volledig uitgehard aanvoelen. Wanneer de hardheid stabiel blijft en niet verder verandert, kan de mal doorgaans worden ontvormd. Maak eerst voorzichtig de randen los en werk daarna geleidelijk naar het midden toe.

Voelt een gedeelte van de mal nog te zacht of kleverig aan, stop dan onmiddellijk met ontvormen en plaats de losgemaakte delen voorzichtig terug. Laat het materiaal langer uitharden en controleer zo nodig de mengverhouding, mengkwaliteit, temperatuur en mogelijke verontreiniging.

  • Adam 2026-05-14

    I wanted to ask if it is possible to use it to make the mold of a wooden model?

    Auteur Antwoord: Volgens mijn ervaring is dit mogelijk. Het is belangrijk dat het object glanzend en niet-poreus is.

  • Alice 2026-05-14

    Why is the release performance getting worse when I use silicone mold casting resin?

    Auteur Antwoord: Bij het gieten met platina-uithardende silicone materialen vertoont de silicone mal aanvankelijk goede lossingseigenschappen. Afhankelijk van het gietmateriaal kan de smering van de silicone mal na verloop van tijd afnemen, waardoor het ontmallen moeilijker wordt. Voor zeep, kaars of voedsel is geen lossingsmiddel nodig. Bij polyurethaan, polyester of epoxy wordt een lossingsmiddel aanbevolen.

  • Brianna 2026-05-14

    Is your silicone safe and does it cause any harm to the body?

    Auteur Antwoord: Het uithardingsmiddel in RTV-2 tin-uithardende siliconeformuleringen kan huid- of oogirritatie veroorzaken bij direct contact. Daarom is het essentieel passende veiligheidsmaatregelen te nemen. De werkplek moet goed geventileerd zijn volgens de TLV-standaarden van elk land.

  • Abigail 2026-05-14

    What additives can be added to the liquid silicone mix to achieve a brush-on consistency? For example, to make a mold of architectural details on a wall.

    Auteur Antwoord: Ja, u kunt vloeibare silicone tot een penseelbare consistentie maken door een verdikkingsmiddel toe te voegen.

  • Marina 2026-05-14

    Do I have to have a vacuum pump? Can I prevent air bubbles from forming in my finished silicone mold without using a vacuum pump?

    Auteur Antwoord: Aangezien de viscositeit van tin-uithardende silicone groter is dan 10.000 cps, wordt het beschouwd als een medium-viscositeit vloeibare silicone en kan het gemakkelijk luchtbellen genereren tijdens mengen en roeren. Daarom is het het beste een vacuümpomp te gebruiken om te ontbellen. Voor penseeltoepassing is een vacuümpomp mogelijk niet nodig.

  • Katherine 2026-05-14

    Could you please provide information on the maximum temperature that this product can withstand when exposed to an oven?

    Auteur Antwoord: Siliconenmallen gemaakt van platina-uithardende silicone kunnen temperaturen tot 250°C (482°F) weerstaan, dus deze silicone is ovenbestendig.

  • Belen 2026-05-14

    I would like to know whether the mold after curing of this silicone material can withstand the curing temperature of polyurethane resin?

    Auteur Antwoord: Al onze RTV-2 silicone materialen kunnen gedurende lange tijd hoge temperaturen van 200°C/392°F weerstaan.

  • Upton 2026-05-14

    Is it okay to make a cast on top of the polystyrene? And how much liquid silicone material is required to create a shape of 100cm x 60cm?

    Auteur Antwoord: Natuurlijk, het werkt op polystyreen en tin-uithardende silicone werkt op bijna elk materiaal. Om de benodigde hoeveelheid te bepalen, kunt u rekenen op basis van de dichtheid van de vloeibare silicone (1,2 g/cm³).

  • Harry 2026-05-14

    Can this RTV liquid silicone be brushed on?

    Auteur Antwoord: Ja, als u silicone op een verticaal model zoals een sculptuur borstelt, wordt aanbevolen een verdikkingsmiddel toe te voegen om de vloeisnelheid te vertragen en betere resultaten te verkrijgen.

  • Carlton 2026-05-14

    Is this silicone material suitable for cement molds?

    Auteur Antwoord: Dit type silicone materiaal is zeer geschikt voor het maken van cementmallen. U kunt een tin-uithardende silicone met een hardheid van 20-30A kiezen, afhankelijk van de grootte van het cementstuk. Voor meer informatie kunt u contact met ons opnemen.

Plaats een reactie

Anoniem
verificatiecode
Meer bekijken>>

Gerelateerde producten