Platinasiliconen met middelhoge hardheid voor mallen

FDA geurloos niet-toxisch 20-35 A platina katalysator additie
  • Prijs: Offerte op maat
  • HS-code: 3910.00.0000
  • MOQ: Set van 2 kg (1 kg component A + 1 kg component B)
Geschatte levertijd
  • 2–3 dagen
    < 1.000 kg
  • 4–7 dagen
    1–5 ton
  • In overleg
    > 5 ton

Nog niet zeker? Vraag een productmonster aan om de geschiktheid voor uw project te beoordelen.

1. Beschrijving

Deze serie platinasiliconenrubber met middelhoge hardheid, ook wel additiehardend siliconenrubber genoemd, is een veelzijdig RTV-2-siliconenmateriaal met een uitstekende balans tussen flexibiliteit en sterkte. Het bestaat uit component A en component B, die als doorschijnende, viskeuze vloeistoffen worden geleverd. Het materiaal hardt uit bij kamertemperatuur en het uithardingsproces kan door verwarming worden versneld.

Wanneer beide componenten in een gewichtsverhouding van 1:1 worden gemengd, hardt het materiaal uit tot een duurzaam rubber met een hoge sterkte. Het is speciaal ontwikkeld voor duurzame, herbruikbare mallen met een hoge scheursterkte en is daardoor bijzonder geschikt voor het gieten van hars, beton, gipsproducten en legeringen met een laag smeltpunt.

platinasiliconen met middelhoge hardheid

2. Kenmerken

  • Eenvoudig in gebruik: Praktische mengverhouding van 1:1 op gewichtsbasis, wat wordt aanbevolen, of op volumebasis.
  • Goede flexibiliteit: De middelhoge hardheid van 20-35 Shore A biedt een goede balans tussen stijfheid en elasticiteit.
  • Hoge scheursterkte: Uitstekende weerstand tegen scheuren, waardoor de mal geschikt is voor herhaalde gietcycli.
  • Nauwkeurige detailreproductie: Reproduceert fijne details en texturen nauwkeurig.
  • Schoon en veilig: Het additiehardende systeem met platinakatalyse produceert geen vluchtige bijproducten en is geurloos en niet-giftig.
  • Hittebestendig: Bestand tegen temperaturen tot 250°C (482°F) en geschikt voor exotherm uithardende harsen en legeringen met een laag smeltpunt.
additiehardende platinasiliconen

3. Toepassingen

Deze serie wordt gewaardeerd om haar veelzijdigheid en duurzaamheid en is geschikt voor het maken van mallen waarvoor stabiliteit en een lange levensduur vereist zijn. Typische toepassingen zijn:

  • Harsproducten: Mallen voor het gieten van epoxyhars, polyesterhars en polyurethaanhars.
  • Kunst en decoratie: Mallen voor betonnen plantenpotten, gipsen beelden en kunststeen.
  • Legeringen met een laag smeltpunt: Hittebestendige mallen voor het gieten van tin en andere legeringen met een laag smeltpunt.
  • siliconenmal voor epoxyhars

    Siliconenmal voor epoxyhars

  • siliconenmal voor kunsthars

    Siliconenmal voor kunsthars

  • siliconenmal voor armbanden

    Siliconenmal voor armbanden

  • siliconenmal voor kunststeen

    Siliconenmal voor kunststeen

4. Verwerkingsinstructies

  1. Batchconsistentie: Gebruik component A en component B altijd uit dezelfde set en productiebatch. Voer eerst een kleine compatibiliteitstest uit wanneer componenten uit verschillende productiebatches worden gecombineerd.
  2. Compatibiliteitstest: Voer vóór aanvang van een groot project altijd een kleine proef uit om de compatibiliteit met de gebruikte materialen te controleren.
  3. Meng- en uithardingsomstandigheden: Meng en laat het materiaal voor optimale resultaten uitharden bij 20-30°C (68-86°F) en een relatieve luchtvochtigheid van minder dan 50%.
  4. Temperatuurlimieten: Verwerk het materiaal niet bij temperaturen lager dan 15°C (60°F), omdat de uitharding dan sterk kan vertragen of onvolledig kan verlopen.

Waarschuwing voor uithardingsremming

De platinakatalysator is gevoelig voor verontreinigingen. Zorg ervoor dat alle gereedschappen en modellen schoon zijn. Vermijd contact met zwavelverbindingen uit onder meer boetseerklei en latexhandschoenen, tinverbindingen uit condensatiehardende siliconen, aminen uit bepaalde epoxyharssystemen en niet volledig uitgeharde 3D-printharsen voor SLA- en DLP-printen. Deze stoffen kunnen de uitharding remmen en een kleverig oppervlak veroorzaken.


Probleemoplossing en technische informatie:

5. Veiligheidsmaatregelen

Onder normale opslag- en gebruiksomstandigheden is dit product stabiel en treden geen gevaarlijke reacties op. Volg desondanks de gebruikelijke industriële hygiënemaatregelen.

  • Algemeen: Buiten het bereik van kinderen houden.
  • Huidcontact: Was de huid grondig met water en zeep.
  • Oogcontact: Spoel de ogen gedurende ten minste 15 minuten met veel schoon water en raadpleeg een arts.
  • Inademing: Onder normale gebruiksomstandigheden wordt het materiaal niet als een inhalatiegevaar beschouwd.
  • Inslikken: Wek geen braken op. Spoel de mond en raadpleeg onmiddellijk een arts.

6. Opslag en houdbaarheid

Opslagvoorwaarden
Bewaar het product op een koele en droge plaats bij 15-25°C (60-77°F). Bescherm het tegen direct zonlicht en houd het uit de buurt van zuren en basen.
Houdbaarheid
24 maanden vanaf de productiedatum bij correcte opslag. Hoge opslagtemperaturen kunnen de houdbaarheid verkorten.
Geopende verpakkingen
Sluit geopende verpakkingen onmiddellijk na gebruik zorgvuldig af om verontreiniging en vochtopname te voorkomen.
Na afloop van de houdbaarheid: Wanneer het product langer dan de aangegeven houdbaarheid is opgeslagen, betekent dit niet noodzakelijk dat het onbruikbaar is. De gebruiker moet vóór gebruik controleren of het materiaal nog correct mengt, uithardt en aan de vereiste prestaties voldoet.
Eigenschap Testmethode RTV-4120 A/B RTV-4125 A/B RTV-4130 A/B RTV-4135 A/B
Fysische eigenschappen van het niet-uitgeharde materiaal bij 25°C (77°F)
Fysische toestand - Vloeibaar Vloeibaar Vloeibaar Vloeibaar
Consistentie - Viskeus Viskeus Viskeus Viskeus
Geur - Geurloos Geurloos Geurloos Geurloos
Kleur component A ASTM E 1767 Transparant Transparant Transparant Transparant
Kleur component B ASTM E 1767 Transparant Transparant Transparant Transparant
Viscositeit component A, mPa·s ASTM D 4287 4.700 4.700 4.400 4.500
Viscositeit component B, mPa·s ASTM D 4287 4.200 4.400 3.900 4.000
Dichtheid, g/cm3 ASTM D 792 1,05–1,07 1,06–1,08 1,06–1,08 1,08–1,10
Gemengde componenten A en B bij 25°C (77°F)
Mengverhouding op gewichts- of volumebasis (A:B) - 1:1 1:1 1:1 1:1
Verwerkingstijd, minuten - 35 35 35 35
Uithardingstijd, uren - 5 5 5 5
Typische eigenschappen van uitgehard rubber na 24 uur bij 25°C (77°F)
Hardheid, Shore A ASTM D 2240 20 25 30 35
Scheursterkte, N/mm ASTM D 624 C 27,0 26,0 28,0 28,0
Treksterkte, MPa ASTM D 412 5,0 4,0 5,0 4,8
Rek bij breuk, % ASTM D 412 550 460 400 300
Lineaire krimp, % - ≤0,1 ≤0,1 ≤0,1 ≤0,1
Temperatuurbestendigheid, °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482) 250 (482)

Stap 1: Het mastermodel voorbereiden

Reinig en droog het mastermodel grondig. Wanneer het model kwetsbaar, poreus of onvoldoende stevig is, kan het nodig zijn een verstevigings- of afdichtmiddel aan te brengen. Vul diepe gaten en ongewenste kieren indien nodig vooraf op.

Stap 2: Lossingsmiddel aanbrengen

Deze siliconenserie heeft uitstekende lossingseigenschappen, waardoor bij de meeste materialen geen lossingsmiddel nodig is. Wanneer het mastermodel echter bijzonder poreus of ruw is, veel kieren of ondersnijdingen bevat of moeilijk kan worden ontvormd, wordt aanbevolen een dunne en gelijkmatige laag lossingsmiddel aan te brengen. Dit vermindert wrijving en hechting, vergemakkelijkt het ontvormen en helpt de levensduur van de mal te verlengen.

Veelgebruikte lossingsmiddelen zijn geschikte lossingssprays, vaseline, siliconenolie en een milde zeepoplossing. Controleer vooraf altijd of het gekozen lossingsmiddel compatibel is met het mastermodel en de platinasiliconen.

Stap 3: Afwegen en mengen

Weeg of meet de vereiste hoeveelheden component A en component B in een verhouding van 1:1 af en meng beide componenten grondig. Nauwkeurig doseren en volledig mengen zijn essentieel om de optimale fysische eigenschappen van het uitgeharde siliconenrubber te verkrijgen. Voeg uitsluitend een geschikt en compatibel siliconenpigment toe wanneer u het materiaal wilt kleuren. Meng het pigment grondig totdat een gelijkmatige kleur is verkregen.

Stap 4: Vacuümontluchting

Of vacuümontluchting noodzakelijk is, hangt af van de eisen van het project. Voor een zo glad en luchtbelvrij mogelijk resultaat wordt deze stap echter aanbevolen. Plaats het gemengde siliconenmateriaal in een mengbeker met een inhoud die drie- tot viermaal groter is dan het volume van het mengsel. Ontlucht het materiaal totdat het omhoogkomt en vervolgens weer inzakt. Laat het daarna nog ongeveer één tot twee minuten onder vacuüm staan.

Technieken om luchtbellen te verminderen:

  1. Houd de mengbeker boven het mastermodel en giet de siliconen langzaam in een dunne straal. Hierdoor kunnen luchtbellen tijdens het gieten gemakkelijker openbreken.
  2. Kantel het mastermodel tijdelijk en giet de vloeibare siliconen vanaf het hoogste punt, zodat het materiaal geleidelijk over het oppervlak stroomt. Plaats het model weer vlak zodra de siliconen het laagste punt bereiken en kantel of draai het indien nodig voor een gelijkmatige bedekking.

Deze technieken kunnen afzonderlijk of gecombineerd worden toegepast. Een lagere verwerkingstemperatuur binnen het aanbevolen temperatuurbereik kan de verwerkingstijd verlengen en luchtbellen meer tijd geven om te ontsnappen. Wijzig de voorgeschreven mengverhouding van component A en component B niet.

Stap 5: De siliconen gieten

Giet het vloeibare siliconenmengsel zo snel mogelijk na het mengen of vacuümontluchten om goede vloeieigenschappen en een effectieve verwijdering van luchtbellen te behouden. Zorg ervoor dat de siliconenlaag ten minste 0,5 cm boven het hoogste punt van het model uitkomt. Een te dunne laag kan de sterkte van de mal verminderen en het risico op scheuren vergroten.

Stap 6: De mal ontvormen

Onder normale omstandigheden hardt platinasiliconenrubber binnen de aangegeven ontvormtijd uit bij kamertemperatuur, doorgaans 25 °C (77 °F). Hogere temperaturen verkorten de uithardingstijd, terwijl lagere temperaturen de uitharding kunnen vertragen.

Na afloop van de aangegeven uithardingstijd moet het oppervlak van de mal droog en volledig uitgehard aanvoelen. Wanneer de hardheid stabiel blijft en het materiaal niet meer vervormt, kan de mal doorgaans veilig worden ontvormd. Voelt het materiaal nog zacht of kleverig aan, laat het dan langer uitharden en controleer zo nodig op mogelijke uithardingsremming.

  • Charlotte 2026-05-14

    Waarom kan de silicone die ik gebruik niet uitharden, zelfs niet door verhitting?

    Auteur Antwoord: Uithardingsremming kan optreden bij platina uithardende silicone, en dit hangt af van het materiaal dat met de silicone in contact komt. Oppervlakteverbindingen die water, zwavel, stikstofverbindingen, organometaalverbindingen of fosfaatverbindingen bevatten, kunnen het uithardingsproces remmen. Uithardingsremming herkent u aan een kleverige of gomachtige laag van de silicone op het contactvlak met het betreffende substraat.

  • Liam 2026-05-14

    Kan ik deze RTV silicone gebruiken om siliconen ringen te maken? Of is dit alleen een materiaal om mallen te maken voor gietproducten?

    Auteur Antwoord: Ons RTV-2 vloeibare silicone materiaal wordt normaal gesproken gebruikt om mallen te maken. Omdat het gemakkelijk stof aantrekt, is het minder geschikt voor het maken van siliconen ringen.

  • Alyssa 2026-05-14

    Bij het gebruik van niet-zwavelhoudende oliegebaseerde klei heb ik problemen gehad met het uitharden van de silicone. Kan ik de niet-zwavelhoudende oliegebaseerde klei met een lossingsmiddel bedekken om dit probleem op te lossen? Is er een goede oplossing?

    Auteur Antwoord: Niet-zwavelhoudende oliegebaseerde klei kan soms toch het uithardingsproces van silicone beïnvloeden. Dit komt doordat de klei mogelijk stoffen bevat die met de silicone reageren en een correcte uitharding verhinderen. Een lossingsmiddel is geen goede oplossing, omdat dit niet voorkomt dat deze stoffen met de silicone reageren. De beste oplossing is om klei te gebruiken die geen storende bestanddelen bevat, of om de klei eerst te behandelen voordat u de vloeibare silicone giet.

  • Alice 2026-05-14

    Kan ik vloeibare epoxy-kleurstof samen met dit product gebruiken?

    Auteur Antwoord: Het gebruik van vloeibare epoxy-kleurstof wordt niet aanbevolen, omdat dit het uithardingsproces van platina uithardende silicone negatief kan beïnvloeden. Voor het beste resultaat raden wij aan een speciale silicone pigmentkleurstof te gebruiken die voor silicone rubber is ontwikkeld.

  • Gustave 2026-05-14

    Is het vloeibaar of lijkt het op boetseerklei? Met andere woorden, is het geschikt om mallen te maken, of wordt het gebruikt om mallen op te vullen?

    Auteur Antwoord: Het is vloeibaar en wordt gebruikt om een siliconen mal te maken.

  • Christian 2026-05-14

    Kan dit silicone materiaal worden gebruikt om eerst een mal te maken en deze daarna te gebruiken om silicone producten te vervaardigen?

    Auteur Antwoord: Ja, u kunt met onze platina uithardende silicone een mal maken en die vervolgens gebruiken om silicone producten te maken. Er zijn echter enkele voorbehandelingsstappen die u moet volgen. Neem contact op met onze klantenservice voor gedetailleerde instructies.

  • Bevis 2026-05-14

    Ik vraag me af of iemand platina uithardende silicone heeft gebruikt als basislaag en daarna tin uithardende silicone heeft aangebracht om de rest van de malruimte op te vullen voor extra sterkte. Ik wil weten of tin uithardende silicone effectief hecht aan platina uithardende silicone.

    Auteur Antwoord: Het is belangrijk om te weten dat tin uithardende silicone en platina uithardende silicone geen sterke hechting met elkaar vormen. Dit komt vooral doordat tin uithardende silicone meer krimpt dan platina uithardende silicone, waardoor deze combinatie minder geschikt is voor toepassingen waarbij een naadloze en duurzame verbinding vereist is.

  • Nora 2026-05-14

    Ik ben op zoek naar een manier om met hars een levensgrote, driedimensionale en realistische mal van een perzik te maken. Zou dit werken?

    Auteur Antwoord: Ons RTV-2 silicone materiaal kan zeer fijne details vastleggen, dus het zal goed werken voor uw toepassing.

  • Michael 2026-05-14

    Ik ben van plan een mal te maken voor zachte visaas-lokmiddelen. Is dit een geschikt materiaal om plastisol in te gieten?

    Auteur Antwoord: Ja, u kunt onze additie uithardende silicone gebruiken om siliconen mallen voor zacht aas en vislokmiddelen te maken. Bij het gieten van plastisol wordt aanbevolen een lossingsmiddel te gebruiken om kleven en problemen bij het ontvormen te voorkomen.

  • Daniel 2026-05-14

    Waarom is de vloeibare silicone die ik heb gebruikt na meer dan 24 uur nog steeds niet uitgehard?

    Auteur Antwoord: Dit type silicone is een additie uithardende silicone die een platinakatalysator bevat. De belangrijkste reden waarom dit type silicone uithardingsremming vertoont, is dat uw moedermodel zure of alkalische stoffen bevat. UV-harsen voor 3D-printmaterialen zijn typische voorbeelden. Daarnaast kan ook de temperatuur de uitharding van silicone beïnvloeden.

Plaats een reactie

Anoniem
verificatiecode
Meer bekijken>>

Gerelateerde producten