RTV-2-platinasiliconen met hoge hardheid

Hooghardheid geurloos niet-toxisch 40-50 A platina-gebaseerd lage krimp
  • Prijs: Offerte op maat
  • HS-code: 3910.00.0000
  • MOQ: Set van 2 kg (1 kg component A + 1 kg component B)
Geschatte levertijd
  • 2–3 dagen
    < 1.000 kg
  • 4–7 dagen
    1–5 ton
  • In overleg
    > 5 ton

Nog niet zeker? Vraag een productmonster aan om de geschiktheid voor uw project te beoordelen.

1. Beschrijving

Deze serie platinasiliconenrubber met hoge hardheid, ook wel additiehardend siliconenrubber genoemd, is een hoogwaardig RTV-2-siliconenmateriaal dat bekendstaat om zijn uitstekende maatvastheid en hoge sterkte. Het bestaat uit component A en component B, die als doorschijnende, viskeuze vloeistoffen worden geleverd.

Wanneer beide componenten in een gewichtsverhouding van 1:1 worden gemengd, hardt het materiaal bij kamertemperatuur uit tot een stijf rubber. Door verwarming kan het uithardingsproces worden versneld. Het is bij uitstek geschikt voor het maken van robuuste, vormvaste mallen voor snelle prototyping, composietproductie en industriële gietprocessen met hoge precisie.

platinasiliconen met hoge hardheid

2. Kenmerken

  • Eenvoudig in gebruik: Praktische mengverhouding van 1:1 op gewichtsbasis, wat wordt aanbevolen, of op volumebasis.
  • Hoge stijfheid: De hoge hardheid van 40-50 Shore A zorgt ervoor dat de mal onder druk haar vorm behoudt.
  • Hoge maatvastheid: Uitstekende weerstand tegen vervorming, wat essentieel is voor de productie van precisieonderdelen.
  • Uiterst geringe krimp: De minimale krimp van ≤0,1% zorgt voor een nauwkeurige reproductie van afmetingen.
  • Schoon en veilig: Het additiehardende systeem met platinakatalyse produceert geen vluchtige bijproducten en is geurloos en niet-giftig.
  • Hittebestendig: Bestand tegen temperaturen tot 250°C (482°F) en geschikt voor exotherm uithardende harsen.
additiehardende vloeibare siliconen

3. Toepassingen

Deze serie is ontwikkeld voor industriële toepassingen waarbij de stijfheid en maatvastheid van de mal essentieel zijn. Het materiaal is bestand tegen vervorming tijdens het gieten en is daardoor bijzonder geschikt voor:

  • Vacuümgieten en snelle prototyping: Geschikt voor het maken van nauwkeurige siliconenmallen voor kleine series met polyurethaanharsen die ABS, PC of nylon nabootsen. De hoge stijfheid is vooral belangrijk bij dunwandige onderdelen, zoals elektronische behuizingen.
  • Harsgieten: Ideaal voor het gieten van epoxyhars, polyurethaanhars en polyesterhars wanneer een hoge maatnauwkeurigheid vereist is.
  • Bouw en decoratie: Geschikt voor het maken van stijve mallen voor zware gietmaterialen, zoals beton, cement en kunststeen.
  • siliconenrubber voor snelle prototyping

    Snelle prototyping

  • gieten met polyurethaanrubber

    Gieten met polyurethaanrubber

  • siliconenrubber voor dunwandige gietstukken

    Dunwandige gietstukken

  • siliconenmal voor beton en baksteen

    Siliconenmal voor beton en baksteen

4. Verwerkingsinstructies

  1. Batchconsistentie: Gebruik component A en component B altijd uit dezelfde set en productiebatch. Voer eerst een kleine compatibiliteitstest uit wanneer componenten uit verschillende productiebatches worden gecombineerd.
  2. Compatibiliteitstest: Voer vóór aanvang van een groot project altijd een kleine proef uit om de compatibiliteit met de gebruikte materialen te controleren.
  3. Meng- en uithardingsomstandigheden: Meng en laat het materiaal voor optimale resultaten uitharden bij 20-30°C (68-86°F) en een relatieve luchtvochtigheid van minder dan 50%.
  4. Temperatuurlimieten: Verwerk het materiaal niet bij temperaturen lager dan 15°C (60°F), omdat de uitharding dan sterk kan vertragen of onvolledig kan verlopen.

Waarschuwing voor uithardingsremming

De platinakatalysator is gevoelig voor verontreinigingen. Zorg ervoor dat alle gereedschappen en modellen schoon zijn. Vermijd contact met zwavelverbindingen uit onder meer boetseerklei en latexhandschoenen, tinverbindingen uit condensatiehardende siliconen, aminen uit bepaalde epoxyharssystemen en niet volledig uitgeharde 3D-printharsen voor SLA- en DLP-printen. Deze stoffen kunnen de uitharding remmen en een kleverig oppervlak veroorzaken.


Probleemoplossing en technische informatie:

5. Veiligheidsmaatregelen

Onder normale opslag- en gebruiksomstandigheden is dit product stabiel en treden geen gevaarlijke reacties op. Volg desondanks de gebruikelijke industriële hygiënemaatregelen.

  • Algemeen: Buiten het bereik van kinderen houden.
  • Huidcontact: Was de huid grondig met water en zeep.
  • Oogcontact: Spoel de ogen gedurende ten minste 15 minuten met veel schoon water en raadpleeg een arts.
  • Inademing: Onder normale gebruiksomstandigheden wordt het materiaal niet als een inhalatiegevaar beschouwd.
  • Inslikken: Wek geen braken op. Spoel de mond en raadpleeg onmiddellijk een arts.

6. Opslag en houdbaarheid

Opslagvoorwaarden
Bewaar het product op een koele en droge plaats bij 15-25°C (60-77°F). Bescherm het tegen direct zonlicht en houd het uit de buurt van zuren en basen.
Houdbaarheid
12 maanden vanaf de productiedatum bij correcte opslag. Hoge opslagtemperaturen kunnen de houdbaarheid verkorten.
Geopende verpakkingen
Sluit geopende verpakkingen onmiddellijk na gebruik zorgvuldig af om verontreiniging en vochtopname te voorkomen.
Na afloop van de houdbaarheid: Wanneer het product langer dan de aangegeven houdbaarheid is opgeslagen, betekent dit niet noodzakelijk dat het onbruikbaar is. De gebruiker moet vóór gebruik controleren of het materiaal nog correct mengt, uithardt en aan de vereiste prestaties voldoet.
Eigenschap Testmethode RTV-4140 A/B RTV-4145 A/B RTV-4150 A/B
Fysische eigenschappen van het niet-uitgeharde materiaal na 24 uur bij 25°C (77°F)
Fysische toestand - Vloeibaar Vloeibaar Vloeibaar
Consistentie - Viskeus Viskeus Viskeus
Geur - Geurloos Geurloos Geurloos
Kleur component A ASTM E 1767 Transparant Transparant Transparant
Kleur component B ASTM E 1767 Transparant Transparant Transparant
Viscositeit component A, mPa·s ASTM D 4287 4.800 8.500 7.000
Viscositeit component B, mPa·s ASTM D 4287 4.300 7.500 6.500
Dichtheid, g/cm3 ASTM D 792 1,08–1,10 1,08–1,10 1,08–1,10
Gemengde componenten A en B bij 25°C (77°F)
Mengverhouding op gewichts- of volumebasis (A:B) - 1:1 1:1 1:1
Verwerkingstijd, minuten - 35 35 35
Uithardingstijd, uren - 6 6 6
Typische eigenschappen van uitgehard rubber na 24 uur bij 25°C (77°F)
Hardheid, Shore A ASTM D 2240 40 45 50
Scheursterkte, N/mm ASTM D 624 C 32,0 30,0 28,0
Treksterkte, MPa ASTM D 412 5,3 4,7 4,6
Rek bij breuk, % ASTM D 412 220 230 350
Lineaire krimp, % - ≤0,1 ≤0,1 ≤0,1
Temperatuurbestendigheid, °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482)

Stap 1: Het mastermodel voorbereiden

Reinig en droog het mastermodel grondig. Wanneer het model kwetsbaar, poreus of onvoldoende stevig is, kan het nodig zijn een verstevigings- of afdichtmiddel aan te brengen. Vul diepe gaten en ongewenste kieren indien nodig vooraf op.

Stap 2: Lossingsmiddel aanbrengen

Deze siliconenserie heeft uitstekende lossingseigenschappen, waardoor bij de meeste materialen geen lossingsmiddel nodig is. Wanneer het mastermodel echter bijzonder poreus of ruw is, veel kieren of ondersnijdingen bevat of moeilijk kan worden ontvormd, wordt aanbevolen een dunne en gelijkmatige laag lossingsmiddel aan te brengen. Dit vermindert wrijving en hechting, vergemakkelijkt het ontvormen en helpt de levensduur van de mal te verlengen.

Veelgebruikte lossingsmiddelen zijn geschikte lossingssprays, vaseline, siliconenolie en een milde zeepoplossing. Controleer vooraf altijd of het gekozen lossingsmiddel compatibel is met het mastermodel en de platinasiliconen.

Stap 3: Afwegen en mengen

Weeg of meet de vereiste hoeveelheden component A en component B in een verhouding van 1:1 af en meng beide componenten grondig. Nauwkeurig doseren en volledig mengen zijn essentieel om de optimale fysische eigenschappen van het uitgeharde siliconenrubber te verkrijgen. Voeg uitsluitend een geschikt en compatibel siliconenpigment toe wanneer u het materiaal wilt kleuren. Meng het pigment grondig totdat een gelijkmatige kleur is verkregen.

Stap 4: Vacuümontluchting

Of vacuümontluchting noodzakelijk is, hangt af van de eisen van het project. Voor een zo glad en luchtbelvrij mogelijk resultaat wordt deze stap echter aanbevolen. Plaats het gemengde siliconenmateriaal in een mengbeker met een inhoud die drie- tot viermaal groter is dan het volume van het mengsel. Ontlucht het materiaal totdat het omhoogkomt en vervolgens weer inzakt. Laat het daarna nog ongeveer één tot twee minuten onder vacuüm staan.

Technieken om luchtbellen te verminderen:

  1. Houd de mengbeker boven het mastermodel en giet de siliconen langzaam in een dunne straal. Hierdoor kunnen luchtbellen tijdens het gieten gemakkelijker openbreken.
  2. Kantel het mastermodel tijdelijk en giet de vloeibare siliconen vanaf het hoogste punt, zodat het materiaal geleidelijk over het oppervlak stroomt. Plaats het model weer vlak zodra de siliconen het laagste punt bereiken en kantel of draai het indien nodig voor een gelijkmatige bedekking.

Deze technieken kunnen afzonderlijk of gecombineerd worden toegepast. Een lagere verwerkingstemperatuur binnen het aanbevolen temperatuurbereik kan de verwerkingstijd verlengen en luchtbellen meer tijd geven om te ontsnappen. Wijzig de voorgeschreven mengverhouding van component A en component B niet.

Stap 5: De siliconen gieten

Giet het vloeibare siliconenmengsel zo snel mogelijk na het mengen of vacuümontluchten om goede vloeieigenschappen en een effectieve verwijdering van luchtbellen te behouden. Zorg ervoor dat de siliconenlaag ten minste 0,5 cm boven het hoogste punt van het model uitkomt. Een te dunne laag kan de sterkte van de mal verminderen en het risico op scheuren vergroten.

Stap 6: De mal ontvormen

Onder normale omstandigheden hardt platinasiliconenrubber binnen de aangegeven ontvormtijd uit bij kamertemperatuur, doorgaans 25 °C (77 °F). Hogere temperaturen verkorten de uithardingstijd, terwijl lagere temperaturen de uitharding kunnen vertragen.

Na afloop van de aangegeven uithardingstijd moet het oppervlak van de mal droog en volledig uitgehard aanvoelen. Wanneer de hardheid stabiel blijft en het materiaal niet meer vervormt, kan de mal doorgaans veilig worden ontvormd. Voelt het materiaal nog zacht of kleverig aan, laat het dan langer uitharden en controleer zo nodig op mogelijke uithardingsremming.

  • Anon 2026-05-14

    Kan dit veilig worden gebruikt om fopspenen te maken?

    Auteur Antwoord: Ons product is RTV-silicone, dat gewoonlijk wordt gebruikt voor het maken van siliconen mallen. Spenen worden meestal gemaakt met injectiegevormde (LSR) silicone uit de HTV-siliconescategorie.

  • Elijah 2026-05-14

    Is het hittebestendig nadat het in een mal van dit voedselveilige vloeibare silicone is gemaakt? Kan ik het bij lage temperatuur bakken?

    Auteur Antwoord: Onze silicone is hittebestendig, dus het kan bij lage temperaturen in de oven worden gebakken. Silicone wordt vaak in bakvormen gebruikt omdat het anti-aanbak is en gemakkelijk schoon te maken.

  • Elma 2026-05-14

    Kan ik vaste fijne poeders aan dit product toevoegen voor kleurdoeleinden?

    Auteur Antwoord: Voor optimale prestaties en succesvolle uitharding van silicone raden wij sterk aan gespecialiseerde silicone pigmenten voor kleurgebruik te gebruiken in plaats van poeders aan de mix toe te voegen. Het toevoegen van poeders kan de algehele prestaties van de silicone verzwakken en het uithardingsproces beïnvloeden. Bovendien kan platina-uithardende silicone gevoelig zijn voor bepaalde chemische elementen, wat uithardingsremming kan veroorzaken.

  • Ahern 2026-05-14

    Ik probeer mallen te maken van 3D-geprinte UV-resin masters, maar de platina-uithardende vloeibare silicone hardt niet uit. Wat kan ik doen?

    Auteur Antwoord: Waarvan zijn uw 3D-geprinte mallen gemaakt? Wordt de gebruikte vloeibare silicone in andere situaties uitgehard, bijvoorbeeld in wegwerpbekers van plastic? Ik raad aan de 3D-geprinte UV-master op 60°C te bakken om mogelijke oplosmiddelen te verdampen, of het 3D-geprinte onderdeel met transparante acrylverf te bespuiten als beschermende coating.

  • Beau 2026-05-14

    Is het bestand tegen benzine? Om een pakking voor een carburateur te maken?

    Auteur Antwoord: Naar mijn mening is het niet geschikt voor dit doel.

  • Aiden 2026-05-14

    Is het compatibel met 3D-geprinte objecten van uv-fotopolymeerhars?

    Auteur Antwoord: Om een 3D-geprint object van UV-gevoelige hars als master te gebruiken, moet het volledig uitgehard zijn voor gebruik door blootstelling aan zonlicht of een kunstmatige UV-bron. Alternatief kunt u een primerlaag op het UV-fotosensitieve mastermodel spuiten. Anders kan de silicone op het contactoppervlak enigszins kleverig zijn.

Plaats een reactie

Anoniem
verificatiecode
Meer bekijken>>

Gerelateerde producten